数控开料机的编程通常涉及以下步骤和要点：
绘制零件图纸
使用CAD软件（如AutoCAD、SolidWorks等）绘制零件的图纸，包括尺寸、形状和孔位等信息。
生成加工路径
根据零件图纸，使用CAM软件（如Mastercam、PowerMILL、AutoCAD等）生成加工路径。这包括选择合适的切削路径（如直线、圆弧等）和切削参数（如切削速度、进给速度、切削深度等）。
刀具补偿
由于刀具的尺寸和形状，实际切削路径可能与设计的路径存在偏差。通过刀具补偿（如半径补偿、刀具长度补偿等），可以校正切削路径，确保加工结果与设计一致。
编写G代码
G代码是一种数控机床编程语言，用于控制机床的加工操作。常用的G代码包括：
G00：快速定位指令，用于快速移动刀具到指定位置。
G01：直线插补指令，用于进行直线切割。
G02/G03：圆弧插补指令，用于进行圆弧切割。
G17/G18/G19：选择工作平面指令，分别用于选择XY平面、XZ平面和YZ平面进行加工操作。
G90/G91：绝对/增量编程指令，用于确定坐标系的参考点。
G54-G59：工件坐标系选择指令，用于选择不同的工件坐标系进行加工。
M代码：用于控制机床的辅助功能，如刀具的换刀、冷却液的开关等。
辅助功能设置
根据需要，设置冷却液开关、刀具换刀等辅助功能，以提高加工效率和精度。
循环和条件控制
根据具体的加工要求，使用循环和条件控制语句，实现复杂的加工操作。
编程软件
数控开料机的编程通常使用专门的数控编程软件，这些软件提供了图形化界面，使得编程过程更加直观和便捷。通过这些软件，可以将设计图纸转换为机床可识别的G代码，并生成相应的切割路径和工艺参数。
安全操作和测试
在编程过程中，务必遵守安全操作规程，确保使用正确的工具和设备，并进行充分的检查和测试。同时，及时备份程序和数据，以便在出现问题时进行恢复。
通过以上步骤和要点，可以实现数控开料机的精确编程和高效加工。对于初学者来说，可以先学习相关的数控编程知识和软件操作，然后通过实践不断提高自己的编程能力。