数控车床切断编程的步骤如下：
了解工件的几何形状和切削参数
通过计算和测量工件的尺寸，确定切削路径和切削深度。
根据工件的形状，选择合适的刀具和切削方法。
制定切削路径
常见的切削路径包括直线切割、圆弧切割、螺旋切割等。
确定切削的起点、终点和切削速度。
编写数控程序
数控程序是一系列指令的集合，包括刀具运动的起始位置、移动方向和步进距离。
常见的数控编程语言有G代码和M代码。
在编写数控程序时，需要注意以下几点：
使用正确的切削速度和进给速度。
设置合适的刀具半径补偿。
使用合适的进给方式（如直线进给和螺旋进给）。
程序的调试和校正
在进行实际切削操作前，需要先进行程序的调试和校正，以确保切削路径和切削参数的准确性。
输入数控程序
将编写好的数控程序输入到数控车的控制系统中。
```plaintext
O0001
G00 X10.0 Y20.0
G01 Z1.0 F100.0
G02 X20.0 Y30.0 I10.0 J10.0 F200.0
G01 Z0.0
M05
M09
```
解释：
`O0001`：程序起始位置。
`G00 X10.0 Y20.0`：快速定位到X10.0 Y20.0位置。
`G01 Z1.0 F100.0`：以F100.0的进给速度，线性插补到Z1.0位置。
`G02 X20.0 Y30.0 I10.0 J10.0 F200.0`：以F200.0的进给速度，圆弧插补到X20.0 Y30.0位置，圆心在（10.0, 10.0）。
`G01 Z0.0`：线性插补到Z0.0位置。
`M05`：主轴停止。
`M09`：冷却液开关关闭。
请根据具体的工件形状和切削要求调整上述程序中的参数。