在线切割编程中，通常需要按下以下几个键来完成操作：
坐标系切换键：
根据不同的机床和编程软件，按下不同的键可以切换到绝对坐标系或相对坐标系。
进入编辑状态键：
通过按下此键，可以进入编辑界面进行切割路径、参数和刀具路径等信息的编辑。
选择切割路径键：
从已有的路径列表中选择需要的切割路径。
参数设置键：
进入设置界面，调整切割速度、切割厚度、切割精度等参数。
加工开始键：
在编程完成后，按下此键启动机床进行切割加工操作。
主菜单键：
用于进入或退出编程模式，显示编程菜单供用户选择。
方向键：
包括上、下、左、右方向键，用于选择和移动光标，定位需要编辑的位置。
编辑键：
用于对程序进行修改和编辑，如插入、删除和修改操作。
确认键：
用于确认当前所做的编辑或选择操作。
此外，线切割编程的一般操作步骤还包括：
确定工件和刀具准备：
确保工件尺寸和材质符合要求，检查刀具状况和参数。
创建切割路径：
使用编程软件创建切割路径，可以通过手动绘制、导入CAD文件或使用自动生成的切割路径等方式完成。
设置切割参数：
根据工件的材料和要求，设置切割速度、电极压力、脉冲间隔、工作液流量等参数。
确定初始点和起点：
在切割路径上选择合适的初始点和起点位置。
编写G代码：
根据切割路径和参数编写G代码，控制数控机床运动。
导入G代码：
将编写好的G代码导入到线切割机床的控制系统中。
机床准备：
安装刀具、调整刀具位置、清洁工作台和工作液等。
进行切割操作：
将工件放置在工作台上，启动线切割机床，根据切割路径和G代码进行自动切割。
切割完成后的处理：
清洗工件、去除余料、检查切割质量等。
编写切割报告：
记录切割时间、路径、质量等信息。
建议在实际编程过程中参考相应的机床和软件操作手册，以确保正确操作。