锥螺纹G92编程的步骤如下：
选择合适的工具 ：根据加工要求选择合适的螺纹刀具，并安装到数控机床上。计算锥度参数：
根据给定的锥度比例，计算出每个螺纹的逐渐增加的螺距。
设置初始点：
在加工开始前，将刀具移动到轴的起始点，同时将X、Z坐标置零，作为加工的初始点。
使用G92命令：
在加工G代码中使用G92命令，通过指定增加的螺距和加工长度，告诉数控机床要以多少的螺距递增来加工螺纹。例如，如果需要加工一个螺距为2mm、锥度为1:20的锥螺纹，可以使用以下指令：
```
G92 X0 Z0 I0 F2
```
其中，X0和Z0是螺纹的起始点坐标，I0是螺纹的半径差（在本例中为0，因为加工的是直锥螺纹），F2是进给速率。
开始加工：
输入加工深度和进给速率等参数，启动机床开始加工。数控机床将按照G92命令的指定进行逐渐增加的螺距加工。
加工结束：
加工到所需的深度后，停止机床并提取加工好的零件。此时螺纹应该按照预期的锥度进行了加工。
模拟验证：
在编程前，最好先在模拟软件中进行模拟，以确保编程的正确性。根据实际情况选择合适的刀具和工艺参数，确保加工质量。
示例
假设需要在一根直径为40mm的轴上加工一个锥度螺纹，螺距为2mm，锥度为1:20。具体的编程步骤如下：
选择合适的工具：
选择合适的螺纹刀具，例如硬质合金螺纹刀具。
计算锥度参数：
锥度比例为1:20，螺距为2mm。
设置初始点：
将刀具移动到轴的起始点，X、Z坐标置零。
使用G92命令
```
G92 X0 Z0 I0 F2
```
开始加工：
输入加工深度和进给速率，启动机床。
加工结束：
加工到所需的深度后，停止机床并提取零件。
模拟验证：
在模拟软件中进行模拟，确保编程的正确性。
通过以上步骤，可以实现锥螺纹的精确加工。建议在实际操作前进行充分的模拟和测试，以确保加工质量和效率。