使用细牙车螺纹的编程步骤如下：
定义螺纹参数
确定螺纹的直径、螺距、螺纹类型（内螺纹或外螺纹）。
选择切削工具
根据螺纹参数选择合适的切削工具，如螺纹刀具或螺纹铣刀具。
设定刀具偏移量
根据切削工具的尺寸和螺纹参数，设定刀具偏移量，确保切削工具能够正确地加工细牙螺纹。
编写刀具路径
根据螺纹参数和切削工具的尺寸，编写刀具路径。刀具路径主要包括进给速度、切削深度和切削方向等信息。
程序调试和优化
编写完刀具路径后，进行程序调试和优化，通过模拟加工或实际加工确保加工质量和效率。
选择数控编程系统和机床厂商的指令格式
根据具体的数控编程系统和机床厂商，选择相应的编程指令格式和语法。
示例编程指令
```gcode
G0 X32 Z2
G92 X29.6 Z-29.5 F2
X29.3
X29
X28.7
X28.4
X28.2
X28
X27.8
X27.6
X27.5
X27.4
X27.4
G0 Z6
G0 X200 Z200
M30
```
在这个示例中：
`G0 X32 Z2`：将刀具移动到起始位置。
`G92 X29.6 Z-29.5 F2`：设置螺纹的终点坐标、螺距和进给速度。
后续的`X29.3`, `X29`, `X28.7`, `X28.4`, `X28.2`, `X28`, `X27.8`, `X27.6`, `X27.5`, `X27.4`, `X27.4`：逐步减少车削深度，以形成细牙螺纹。
`G0 Z6`：将刀具抬起。
`G0 X200 Z200`：将刀具移动到另一个位置。
`M30`：结束程序。
注意事项
不同的数控编程系统和机床厂商可能有不同的编程指令格式和语法，因此在实际操作中需要根据具体的数控编程系统和机床来编写相应的细牙螺纹加工程序。
在编程过程中，需要考虑刀具的锋利度、吃刀深度、精加工余量等因素，以确保加工质量和效率。