使用MasterCAM进行编程的一般步骤如下：
模型创建
绘制二维图形：利用Master CAM的绘图工具，如直线、圆弧、矩形、多边形等，绘制出零件的二维轮廓。
创建三维模型：在二维图形的基础上，通过拉伸、旋转、扫描、放样等实体建模命令，将二维图形转化为三维实体模型。
设置加工环境
选择机床类型：根据实际加工需求，在Master CAM中选择相应的机床类型，如铣床、车床、加工中心等。
定义工件毛坯：明确要加工的工件毛坯的形状、尺寸和材料等信息，可以通过直接输入毛坯的尺寸数据，或者通过导入模型文件等方式来定义毛坯。
创建刀具路径
选择加工策略：根据零件的几何形状、加工要求和工艺特点，选择合适的加工策略，如外形铣削、挖槽加工、钻孔加工、曲面粗加工、曲面精加工等。
设置刀具参数：针对所选的加工策略，选择合适的刀具，并设置刀具的直径、长度、齿数、切削刃半径等参数。
确定加工参数：包括切削速度、进给速度、切削深度、步距等参数的设置。
生成G代码
在Master CAM中生成G代码来控制CNC机床执行加工操作。
可以选择“加工”>“生成G代码”来生成G代码文件。
保存和导出程序
保存最终的程序文件，并导出为CNC机床可识别的格式，如NC文件。
这些步骤涵盖了从设计工件到生成和优化CNC程序的基本流程。对于更复杂的加工任务，可能还需要进行额外的步骤，如模拟加工、验证和优化等。