数控编程计算外圆主要涉及以下步骤和要点：
确定外圆的基本参数
需要确定外圆的直径或半径。
确定外圆的位置和旋转方向。
设定工件坐标系
根据机床的坐标系和工件的位置，设定合适的坐标系。通常选择以工件中心为原点，X轴与工件的中心线重合，Y轴与工件的半径方向重合。
设定刀具半径
根据外圆的直径或半径，设定合适的刀具半径。刀具半径通常是刀具直径的一半。
确定切削路径
根据外圆的形状和切削要求，确定切削路径。常见的切削路径有圆周切削、螺旋切削和径向切削等。
编写切削程序
根据以上参数，编写切削程序。切削程序主要包括刀具半径补偿、切削路径设定、进给速度设定和刀具切入切出等。
调试和检验
在进行实际加工之前，需要对编写的切削程序进行调试和检验。可以通过模拟加工、手动操作和检查切削路径等方式进行。
加工外圆
最后，根据编写的切削程序进行实际加工。在加工过程中，要注意切削速度、进给速度和切削深度等参数的调整，以保证加工质量和效率。
示例程序
```gcode
； 定义工件坐标系
G54 X0 Y0 Z100
； 设置主轴转速和进给速度
M3 S1000
； 移动到圆弧的起点
G0 X40 Z0
； 直线插补到圆弧终点
G01 Z-6 F1000
； 圆弧插补
G02 I-40 F500
； 回到起点
G0 Z100
； 结束加工
M30
```
注意事项
在编程过程中，需要仔细检查工件的几何参数和加工要求，确保编程的准确性和安全性。
根据不同的加工要求，可以选择不同的切削参数和刀具，以达到最佳的加工效果。
在实际加工过程中，要根据加工效果及时调整切削参数，以保证加工质量和效率。
通过以上步骤和示例程序，可以完成数控编程中外圆的加工。