G72指令在数控编程中 具有以下优点：
提高加工效率 ：G72通过设定切削深度、切削次数等参数，可以自动完成端面的粗加工，减少了手动编程的复杂性，从而提高了加工效率。特别是在大批量生产中，G72可以显著缩短加工周期，降低生产成本。保证加工精度：
G72指令允许精确控制切削参数，如切削深度、进给速度等，从而确保加工精度符合设计要求。通过合理的参数设置，可以避免刀具过度切削或切削不足的情况，提高零件的质量。
简化编程过程：
G72指令采用循环编程方式，减少了编程代码的数量，简化了编程过程。编程人员只需输入少量的参数，即可实现复杂的加工过程，降低了编程难度。
提高安全性：
G72指令在编程时可以通过软件模拟加工过程，及时发现潜在的编程错误或干涉问题，从而避免在实际加工中发生碰撞或损坏机床。这不仅保护了机床设备，还确保了操作人员的安全。
广泛应用：
G72编程常用于数控车床、铣床和加工中心等机床的程序控制，可以用于加工圆孔、圆槽、圆形凸台等形状，广泛应用于模具加工、汽车零件加工、航空航天等领域。
自动化程度高：
G72编程可以实现自动循环加工，减少人工干预，提高加工的一致性和稳定性。通过设置好X、Z轴的终点坐标，以及每一轮的余量、加工深度、加工次数和进给速度，数控车床就能够按照设定的参数进行自动加工。
功能扩展：
G72编程可以通过一些辅助功能来扩展其应用范围，例如通过设置切削方向、切削补偿等功能来实现更加复杂的加工。
缺点
非标准性：
G72指令不属于广泛认可的标准G代码，因此在某些数控系统中可能不存在该指令或功能不完全相同。这要求编程人员需要熟悉所使用的数控系统的具体指令集和功能，增加了学习和使用的难度。
兼容性问题：
由于不同数控系统的指令集和功能存在差异，G72指令在某些系统中可能无法兼容或需要额外的设置。这可能导致编程人员在更换数控系统时需要重新学习或调整编程方式，增加了工作量和时间成本。
对操作人员的要求较高：
使用G72指令进行加工需要操作人员具备一定的专业知识和经验，以确保正确设置参数和避免潜在的错误。
总体来说，G72指令是一种高效、精确且灵活的数控编程方式，适用于各种需要自动循环加工的场合。然而，它的使用需要一定的数控系统知识和操作经验，并且在不同系统之间可能存在兼容性问题。