在数控车床上找到工件编程的步骤如下：
确定工件的几何信息
首先需要了解工件的尺寸、形状和加工要求。这些信息可以通过工程图纸或CAD软件获取。
选择合适的加工工艺
根据工件的几何特征和加工要求，选择适合的刀具、切削参数和加工顺序。这一步需要考虑加工效率和质量。
建立坐标系
确定数控机床的坐标系，并将工件的几何信息转化为相对于坐标系的坐标点。这些点用于描述工件的轮廓和加工路径。
编写数控程序
根据工件的几何信息和加工工艺，编写数控程序。数控程序是一系列的指令，用于控制数控机床的运动和切削操作。常用的数控编程语言包括G代码和M代码。
模拟和验证
在实际加工之前，可以使用数控仿真软件对编写的数控程序进行模拟和验证。这可以帮助检查程序的正确性和可靠性，以避免在实际加工中出现问题。
加工调试
将编写好的数控程序加载到数控机床中，进行加工调试。在这个过程中，可以根据实际情况对程序进行微调和优化，确保加工过程的准确性和稳定性。
实际加工
经过调试和验证后，可以开始实际的加工过程。
具体操作细节：
确定工件坐标：在零件装夹后，需要正确找到工件坐标，并给数控机床输入控制系统，以建立工件和机床之间的运动关系。测定的工件坐标系坐标值就是程序中的编程原点（G54~G59）。
使用辅助工具：在数控编程中，可以使用寻边器、百分表等辅助工具来找工件坐标。例如，使用百分表找程序原点时，可以让主轴轴心线与工件轴心线同轴，通过旋转主轴和调节工作台，使百分表指针在X1点和X2点之间旋转运动，从而确定X轴的坐标。
编写主程序和子程序：根据零件的几何形状、尺寸和加工要求，以及切削刀具的选择，编写数控车床的主程序。如果需要，还可以编写一些子程序来优化加工过程。
通过以上步骤，可以确保在数控车床上准确地找到工件并进行编程，从而提高加工质量和效率。