数控编程粗螺纹的方法主要有以下几种：
使用G76循环螺纹加工指令
G76指令是一种通用的数控螺纹加工指令，广泛应用于数控机床中。其基本格式为：G76 X_ Z_ P_ Q_ R_ F_，其中X_和Z_表示切削方向的起始点坐标；P_表示每个螺纹的螺距；Q_表示每个螺纹的进给量；R_表示每个螺纹的切削深度；F_表示切削进给速度。
使用G76指令编程时，需要先确定螺纹的起始点坐标和方向，然后设置螺距、进给量、切削深度和切削进给速度等参数。在执行G76指令时，机床会按照设定的参数进行自动循环螺纹加工，直到达到指定的终点坐标。
使用G33指令
G33是一种具有指定线性进给率的螺纹插补指令。它用于指定螺纹的型号、螺距和进给速度。G33指令使机床能够自动计算出正确的进给率，以使螺纹在工件上形成。
使用评估线及相关参数编程
评估线是一种通过改变进给轴速度和方向来控制螺纹加工的方法。编写程序时，需要根据实际需要计算出评估线相关参数（如速度和方向）并在程序中进行设置。
调子程序法
利用子程序功能可大大简化粗加工程序，而且一个子程序可以被重复调用多次。子程序中注意使用G91（相对坐标）指令编程，以使切削轨迹每次有相对变化。
编程步骤总结：
分析加工需求：
明确工件的加工要求，包括形状、尺寸、精度等，确定所需的加工工艺和刀具路径。
选择合适的G代码：
根据加工需求选择相应的G代码指令，例如G01（直线插补）、G33（螺纹插补）、G76（循环螺纹加工）等。
编写程序框架：
确定加工的起始点、终点和中间点，构建程序的基本框架，注意坐标系的选择和设置。
插入G代码指令：
在程序框架中插入具体的G代码指令，包括进给速度、主轴转速、刀具补偿等参数，注意指令的顺序和逻辑关系。
检查和调试程序：
编写完成后，要对程序进行仔细的检查和调试，可以通过模拟加工、单步执行等方式检查程序的正确性和可行性。
建议：
在编程过程中，确保所有参数设置正确，特别是螺纹的起始点、终点、螺距、进给量和切削深度等。
使用循环指令（如G76）可以简化编程，提高生产效率。
在实际应用中，可能需要根据具体的机床和刀具情况进行调整，以达到最佳的加工效果。