铣床编程中的定点编程是一种基本且常用的方法，主要通过指定每个孔的坐标位置，并分别进行插补移动来实现铣孔操作。以下是定点编程的详细步骤和要点：
确定孔的坐标位置
根据零件设计要求，确定每个孔的X、Y、Z坐标位置。这些坐标值将用于编程时控制刀具的移动。
编写G代码
使用G代码编写每个孔的加工指令。G代码是一种机器指令，用于控制铣床的各种运动和操作。
示例G代码：
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G92 X20 Y10 Z10 ； 将加工原点设定在距离刀具起始点X=-20,Y=-10,Z=-10的位置上
G01 X10 Y20 Z0； 从当前位置移动到X=10,Y=20,Z=0的位置进行铣削
```
设置切削参数
根据孔的直径和深度，设置刀具的切削速度和进给速度。这些参数将影响加工效率和孔的质量。
插入孔洞
按照编写的G代码，逐个点位地进行插补移动，实现孔洞的加工。
重复加工
对于重复出现的孔洞，可以使用固定循环编程来提高编程效率。固定循环编程通过设定固定的G代码命令，结合指定孔洞的参数信息，快速完成孔洞的加工。
验证程序
在实际加工前，通过模拟或试切等方式对编写的程序进行验证，确保程序的正确性和可靠性。
通过以上步骤，可以实现铣床的定点编程，从而高效、准确地完成铣孔加工任务。建议在实际应用中，根据具体的加工要求和零件特点，选择合适的编程方法和参数设置，以确保加工质量和效率。