数控简单编程的步骤如下：
确定加工对象
明确要加工的零件或工件的形状和尺寸。
选择刀具和加工工艺
根据加工对象的要求，选择适合的刀具和加工工艺，例如铣削、钻孔、车削等。
建立坐标系
确定加工对象的坐标系，即确定加工原点和参考点。
编写数控程序
根据加工对象的要求，编写数控程序。数控程序是一系列指令的集合，用于控制数控机床的运动、速度、切削深度等参数。
确定切削路径
根据加工对象的形状和尺寸，确定切削路径。切削路径可以通过手工绘制、CAD软件生成或CAM软件生成。
编写切削路径程序
根据确定的切削路径，编写切削路径程序。切削路径程序是数控程序的一部分，用于描述切削路径的轨迹和运动方式。
调试和优化
将编写好的数控程序加载到数控机床中，进行调试和优化。在调试过程中，需要检查刀具路径是否正确、切削深度是否合适、速度是否适当等。
加工实施
经过调试和优化后，可以开始进行加工。在加工过程中，需要监控机床运行状态，及时处理异常情况。
示例代码（数控车床）
```
O0005
程序号
N10 T0101 ； 选择刀具T01
N20 G00 X40 Z3 ； 移动到X轴40mm，Z轴3mm
S400； 设置主轴转速400转/分钟
M03 ； 切换到手动模式
N30 G01 X30 Z-30 ； 沿X轴30mm，Z轴-30mm直线移动
F0.2； 设置进给速度0.2mm/min
N40 G00 X27； 移动到X轴27mm
N50 G00 X70 Z50 ； 移动到X轴70mm，Z轴50mm
N60 M05 ； 暂停，冷却
N70 M30 ； 结束程序
```
建议
熟悉编程语言：了解并熟悉常用的数控编程语言，如G代码、M代码和T代码。
使用CAD/CAM软件：对于复杂零件，可以使用CAD/CAM软件来辅助生成数控程序，提高编程效率和准确性。
多次调试：在实际操作中，多次调试和优化程序，确保加工质量和效率。