奔日数控系统的编程方法取决于具体的数控设备和加工需求。以下是一些基本的编程步骤和示例，供您参考：
无极变速控制
对于无极变速的控制系统，可以直接输入简单的G代码指令来控制机床。例如，输入 `s1000 m03` 可以启动主轴并切换到手动模式。
多个Z轴坐标设置
使用G59.3指令：
这个指令可以用来切换工作坐标系，从而使得不同位置的Z轴坐标可以进行切换。在编写G代码时，可以将不同的Z轴坐标标识为不同的工作坐标系，然后使用G59.3指令进行切换。例如：
```
G92 Z10.0 ； 设置Z轴原点为10.0
G43.4 Z20.0 ； 在当前位置上设置Z轴坐标为20.0
G0 Z30.0 ； 移动到Z轴坐标为30.0
```
使用自定义宏程序：
可以编写一个自定义的宏程序，在宏程序中定义不同的Z轴坐标。在编写G代码时，可以调用不同的宏程序，从而实现Z轴坐标的切换。这种方式适合于需要经常进行Z轴坐标切换的情况。例如：
```
%SET_Z_COORDS
Z10.0
%END_SET_Z_COORDS
%CALL_Z_COORD_1
%SET_Z_COORDS
Z20.0
%END_SET_Z_COORDS
%CALL_Z_COORD_2
%SET_Z_COORDS
Z30.0
%END_SET_Z_COORDS
```
一般编程步骤
准备工作：
安装多个Z轴传感器，并将每个传感器安装在不同位置，以便测量不同位置的Z轴坐标。
设置Z轴坐标标识，例如Z1、Z2、Z3等，以便在编程中使用。
编写G代码：
使用G92指令来设置工件坐标系原点。
使用G43.4指令来指定Z轴正方向上的偏移量。
使用G0指令来移动到不同的Z轴坐标位置。
建议
熟悉指令：确保您熟悉奔日数控系统的基本G代码指令，如G92、G43.4、G0等，以便能够灵活地编写和修改程序。
测试：在实际应用中，建议先进行充分的测试，确保编程的正确性和机床的安全性。
文档：参考奔日数控系统的用户手册和技术文档，这些资料通常会提供详细的编程指导和示例。
希望这些信息对您有所帮助。如果您有具体的加工需求和问题，建议联系奔日数控的技术支持或专业的编程人员，以获得更详细的指导和帮助。