直角螺纹编程通常涉及以下步骤和要点：
坐标系统设定
确定工件的坐标原点和坐标轴方向。
使用G代码（如G54-G59）进行坐标系统设定。
速度和进给设定
设定加工速度和进给速度。
使用G代码（如G01、G02、G03）和F代码来控制速度和进给。
刀具半径补偿设定
考虑刀具半径对加工结果的影响，并进行刀具半径补偿。
使用G代码（如G41和G42）进行补偿设定。
螺纹参数设定
设定螺纹类型（如公制或英制）、螺距、螺纹方向等。
使用G代码（如G76）和M代码（如M30）进行螺纹参数设定。
循环设定
螺纹加工通常需要多次循环以达到所需加工深度。
使用G代码（如G80）和M代码（如M30）设定循环次数。
其他功能设定
根据具体加工要求，可能还需要设定切削进给、刀具补偿、切削方向等功能。
示例编程指令
```plaintext
； 定义坐标系和工件坐标原点（此部分通常在程序开头）
G54 X0 Y0 Z0
； 选择切削工具和工件材料（此部分通常在程序开头）
； 例如，选择直径为10mm的硬质合金螺纹刀具
； 编写螺纹加工程序
N10 Z72.0 ； 沿Z轴方向快速退回至起始点
N12 X10.0 ； 快速走到第二次螺纹车削起始点
N14 G32 X39.0 Z29.0 F10 ； 第二次螺纹车削，导程为10mm
N16 G00 X50.0 ； 沿X轴方向快速退回
N18 G30 U0 W0 M09 ； 回参考点
N20 M30 ； 程序结束
```
在这个示例中：
`N10 Z72.0`：沿Z轴方向快速退回至起始点。
`N12 X10.0`：快速走到第二次螺纹车削起始点。
`N14 G32 X39.0 Z29.0 F10`：使用G32指令进行直螺纹加工，导程为10mm。
`N16 G00 X50.0`：沿X轴方向快速退回。
`N18 G30 U0 W0 M09`：回参考点。
`N20 M30`：程序结束。
请根据具体的加工要求和机床功能调整上述程序中的参数。