在CNC编程中，椭圆的编程可以通过以下步骤实现：
确定椭圆参数
明确椭圆的长轴长度（a）、短轴长度（b）和椭圆心坐标（h, k）。
选择坐标系
确定使用绝对坐标系还是相对坐标系，以便编程时能够准确描述刀具的移动轨迹。
刀具半径补偿
根据刀具的半径设置刀具半径补偿，确保加工出的椭圆形状准确。
插补指令
使用G02（顺时针圆弧插补）或G03（逆时针圆弧插补）指令来绘制椭圆的一部分或全部。
可以通过循环结构和适当的插补方式来实现椭圆的完整加工。
加工路径规划
规划好加工路径，包括确定初始点、终止点和切削方向。
加工参数设置
设置切削速度、进给速度和切削深度等参数，根据具体的工件材料和刀具特性进行调整。
编写程序
将上述步骤转化为数控程序，注意注释和缩进，以便于程序的理解和执行。
程序执行
启动机床进行加工，及时检查坐标系和工件位置，确保加工精度和质量。
示例代码（FANUC O—MD系统）
```plaintext
G54 G64 F150 S800 M03 T1
G00 X60 Y0 Z-5
G00 G42 X45 Y-15 G02 X30 Y0 CR=15 R1=0 MM: R1=R1+1
G01 X=30*COS（R1） Y=20*SIN（R1）
IF R1<360 GOTO B
G02 X45 Y15 CR=15
G00 G40 X60 Y0 G00 Z200
M02
```
注意事项
确保编程时考虑机床的运动方式和加工刀具的参数，如切削速度和进给速度等。
不同的数控系统可能有不同的椭圆指令和操作方式，具体使用时应参考相应的数控编程手册。
椭圆编程可以通过参数方程或直角坐标方程进行，选择合适的方程形式可以简化编程过程。
通过以上步骤和注意事项，可以实现CNC编程中椭圆的精确加工。