编程r槽的方法取决于具体的数控系统和加工要求。以下是一个数控车床车r槽的基本编程实例，适用于使用R槽刀进行粗车和精车加工：
粗车部分
使用外圆刀进行粗车，编程示例如下：
```
O0001 （程序号）
N1 G20 G90 （英寸， 绝对编程）
N2 T0101 （刀具号1）
N3 S1000 M03 （主轴正转， 转速1000）
N4 G00 X0 Z0 （快速定位刀具）
N5 G01 X0.5 F5.0 （线性插补， X轴移动0.5, F速度5.0）
N6 G03 X1.0 Z-0.5 R0.5 （圆弧插补， 顺时针方向， 半径0.5， 终点1.0, Z轴下降0.5）
```
精车部分
使用R槽刀进行精车，需要考虑刀具半径补偿。编程示例如下：
```
O0001 （程序号）
N1 G20 G90 （英寸， 绝对编程）
N2 T0101 （刀具号1）
N3 S1000 M03 （主轴正转， 转速1000）
N4 G00 X0 Z0 （快速定位刀具）
N5 G01 X51 Z10 （线性插补， X轴移动51, Z轴移动10）
N6 G71 U2 R1 G71 P10 Q20 U0 （半径补偿， 半径5， 补偿量2， 起点10， 终点20， 补偿量0）
N7 G02 X20 W5 R5 （圆弧插补， 顺时针方向， 半径5， 终点X20， 终点Z20， 补偿量5）
N8 G01 Z35 （Z轴下移35）
N9 G03 X34 W7 （圆弧插补， 顺时针方向， 半径7， 终点X34， 终点Z35， 补偿量7）
```
建议
刀具选择：根据加工精度和表面质量要求选择合适的刀具，如外圆刀和R槽刀。
半径补偿：使用半径补偿可以确保加工过程中的精度，特别是在使用R槽刀时。
编程精度：确保编程中的尺寸和坐标精度符合设计要求，以避免加工误差。
刀具宽度：在编程时考虑刀具的宽度，以确保加工过程中的定位精度。
通过以上步骤和示例，你可以根据具体的加工需求和设备条件，制定出合适的数控编程策略。