网纹加工的编程方法主要包括以下几个步骤：
确定加工对象
确定要加工的工件类型和形状，例如圆柱面、球面、平面等。
选择合适的工具
根据工件的材料和形状，选择适合加工网纹的切削工具。刀具的齿数和形状会影响加工效果。
设计加工路径
根据工件的形状和要求，设计合适的加工路径。加工路径包括切削轨迹和进给速度等参数的确定。切削轨迹可以通过CAD软件进行设计，并将其转化为加工程序。
编写加工程序
根据设计好的加工路径，使用相应的编程语言编写加工程序。常用的编程语言包括G代码和M代码。在编写加工程序时，需要注意切削轨迹的正确性和加工参数的设置。
进行加工试验
在编写完加工程序后，进行加工试验以验证程序的正确性和工件的加工效果。通过加工试验，可以调整加工参数，以获得更好的加工质量。
正式加工
在加工试验通过后，可以进行正式的加工操作。在加工过程中，需要不断监控加工状态，确保加工质量和安全。
常见的加工网纹的编程方法：
顺序切割法
确定网纹的起点和方向，然后按照一定的切割顺序进行切割。通过控制刀具的进给速度和切削深度，可以控制网纹的宽度和深度。
螺旋切割法
适用于制作螺旋形的网纹。需要设定初始点和终点，分别为工作件的起始点和结束点，并输入切削刀具的半径，在程序中指定G82指令和参数。
G92编程
G92指令适合于小螺距和中等螺距的螺纹编程。格式为G92 X, Z, R, F，其中X为螺纹终点坐标X值，Z为螺纹终点坐标Z值，R为螺纹起点与终点的半径差。
示例程序：
```gcode
； 加工45度网纹的实例
O0001 1=8 （工件外径） 2=-37.6 （网纹起点Z坐标） 3=-137.6 （网纹终点Z坐标）
5=1+1 （车削下刀点X点） 6=1-0.3 （车削深度0.3mm）
7=1.5 （网纹间距） 8=1*3.1415926 （工件周长）
9=8/7 （车削分次） 10=360/9 （车削增量角度）
11=0 （车削起始角度） 12=2000/8 （以每分钟2000mm的进给设定转速）
T0707
S12
G97 （换刀开始加工）
G00 G99 Z2 （快速移动至网纹Z起刀点）
X5
M3 （快速移动至网纹X起刀点）
G32 X6 F2 M8 （X方向进刀）
WHILE [11 LT 360] DO 1 （当起刀角度小于360度时循环加工此程序段至END）
G32 Z3 F8 Q11 （以G32形式车削正向网纹线）
G32 Z2 F8 Q11 （以G32形式车削反向网纹线）
11=11+10 （每车削循环一次起刀角度发生一次变化）
END 1 （条件循环结束）
G32 X5 F2 （X方向退刀）
G00 U10 M35 （离开工件，关主轴，关冷却）
G28 U0 （返回安全点）
M30 （程序结束）
```
建议：
在实际操作中，需要根据具体的加工设备和工件情况进行调整和优化。
编程前应仔细检查程序的合理性，并进行充分的加工试验，以确保加工质量和安全。