CNC内圆编程可以通过以下步骤进行：
确定工件的内外圆直径和长度
根据工件的尺寸，确定数控机床的参数，包括主轴转速、进给速度等。这些参数将直接影响到加工质量和效率。
选择编程方法
手工编程：通过手工输入指令，逐条编写程序。在数控机床上，一般使用G代码和M代码进行编程。G代码表示加工指令，例如G01表示直线插补，G02表示顺时针圆弧插补，G03表示逆时针圆弧插补等。M代码表示机床控制指令，例如M03表示主轴正转，M04表示主轴反转，M08表示冷却液开启等。
自动编程：通过计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）软件进行编程。首先，使用CAD软件绘制工件的内外圆的轮廓。然后，使用CAM软件根据工件的轮廓生成数控编程代码。这种方法可以提高编程的效率和准确性。
编写G代码
确定内孔的位置和尺寸：根据设计要求，确定内孔的位置和尺寸，包括内孔的直径、深度和位置等参数。
选择合适的切削工具：根据内孔的尺寸和形状，选择适合的切削工具，常用的切削工具包括钻头、铰刀和镗刀等。
设置切削参数：根据切削工具和工件材料的特性，设置合适的切削参数，包括切削速度、进给速度和切削深度等。
定义内孔的几何特征：确定内孔的尺寸、形状和位置。一般情况下，内孔的几何特征可以通过CAD软件进行绘制，然后将绘制好的内孔图形转换为CNC程序。
编写G代码：根据内孔的几何特征和切削参数，编写相应的G代码。G代码是一种CNC机床控制程序，用于指导机床进行加工操作。编写G代码时，需要考虑内孔的起点、终点、半径等参数。
进行加工操作
将编写好的G代码上传至数控机床，并进行加工操作。数控机床会根据G代码的指令进行相应的切削运动，完成内孔的加工。
注意事项
在编程过程中，需要考虑坐标系的选择，常用的坐标系有绝对坐标系和相对坐标系。
内外圆的编程方式有直径编程和半径编程两种，直径编程是以工件直径的一半为编程值，半径编程是以工件半径为编程值。
如果需要进行刀具补偿，可以在G代码中添加相应的指令。
通过以上步骤，可以实现对CNC内圆的精确编程和加工。建议在实际编程过程中，根据具体的加工要求和机床的控制系统来调整参数，以确保加工质量和效率。