华兴数控车床的编程步骤如下：
选择合适的刀具和夹具
根据物料的材质和形状，确定切削参数和加工路线。
打开华兴数控车床的编程界面
选择编程模式。
输入加工程序代码
包括初始位置、切削深度、进给速度、转速等参数。
在编程界面中进行模拟
检查程序的正确性和安全性。如果有错误或需要调整的地方，可以进行修改。
将编写好的程序上传到数控车床的控制系统中 。
进行加工前的准备工作
包括清洁和润滑等。
启动数控车床
按照程序进行加工操作。
在加工过程中，及时检查加工质量和机床状态
遇到问题及时处理。
加工完成后
关闭数控车床，清理和保养设备。
此外，针对特定的加工任务，如钻孔和螺纹编程，还有以下要点：
钻孔编程要点：
工件坐标系的建立
确定工件的坐标系原点和各个轴的正方向，通常选取工件的某个特定位置作为原点，然后根据工件的几何形状和要求，确定各个轴的正方向。
刀具选择
根据钻孔的要求，选择合适的钻头或刀具，包括直径、长度、切削材料等参数。
切削参数设置
根据材料的硬度、切削速度、进给速度等因素，设置合适的切削参数，以确保钻孔效果和工具寿命。
刀具路径规划
根据钻孔的位置和顺序，确定刀具的移动路径，包括进刀、退刀、快速移动等。
编程代码编写
根据以上步骤确定的各项参数和路径，编写数控车床的编程代码，通过G代码或M代码实现自动化控制。编程代码中需要包括刀具的起始位置、切削深度、切削速度、进给速度等信息。
螺纹编程要点：
公制螺纹编程
使用G86指令，格式为G86 X（X向终点坐标） Z（Z向终点坐标） I（退刀距离，有+,-之分） J（螺纹退尾长度） K（螺距） R（牙高） L（切削次数）。
英制螺纹编程
使用G87指令，格式与公制相似，但使用不同的参数代码。
导程指令
英制螺纹编程时的导程指令为f，公制为i（每英寸牙数）。
其他编程技巧：
使用G72指令可以实现无限循环，例如：`g27 n0010.0990`，表示程序将在0010与0990之间反复执行。
通过以上步骤和技巧，可以实现对华兴数控车床的有效编程和控制。建议在实际操作前，仔细阅读机床和编程软件的用户手册，以确保编程的准确性和安全性。