外锥度的编程方法可以分为以下几个步骤：
数据采集
使用专业的检测设备，如车轮测量仪，采集车轮的外缘数据。
数据处理
对采集到的数据进行处理，计算出车外圆锥度的数值。可以使用数学算法，如最小二乘法或曲线拟合等，对数据进行处理和分析，得出车外圆锥度的大小和形状。
编程优化
根据车外圆锥度的数据，进行编程优化。可以使用控制算法，如PID控制等，对车轮进行调整，使车轮的外缘与中心线保持一致。可以通过控制车轮的转速、压力等参数，来减小车外圆锥度的影响。
反馈控制
在编程过程中，需要不断进行反馈控制，实时监测车外圆锥度的变化，并根据实际情况进行调整。可以使用传感器等设备，对车轮的外缘进行实时监测，将监测结果反馈给编程系统，实现自动调整。
编写加工程序
根据具体的加工要求，选择合适的编程语言和数控系统，将加工路径和切削参数转换为计算机可识别的指令。以下是一个使用G代码的示例程序，用于加工一个外圆锥度为1:1，圆锥部分长度为H，圆锥直径为D的工件：
```gcode
O0001 （程序号）
N10 G54 G17 G40 G49 G90 （G代码初始化）
N20 M06 T01 （选择刀具）
N30 G0 X0 Y0 Z50 （将刀具移动到工件中心上方）
N40 M03 S300 （主轴转速设为300转/分）
N50 G73 U10 R50 （使用G73进行外圆粗车）
N60 G71 U2 W1 P70 Q140 F0.2 S300 （使用G71进行外圆精车）
N70 G28 Z0 （将刀具移动到Z=0处）
N80 G1 Z-H F5.5 （将刀具以5.5mm/min的速度向下移动到圆锥表面）
N90 G3 I-D/2 J-D/2 K1 F5.5 （以K1的速度绕着圆锥表面进行圆弧插补）
N100 G28 Z50 （将刀具移动到Z=50处）
N110 M30 （程序结束）
```
在这个示例中，首先选择了刀具（T01），并将刀具移动到工件中心上方（Z=50）。然后，通过G73和G71指令进行粗车和精车，最后使用G3指令进行圆弧插补，完成外圆锥度的加工。
模拟与测试
在实际加工前，建议使用模拟软件进行预编程测试，以减少现场加工时的错误率。
通过以上步骤，可以实现外锥度的精确编程和加工，从而提高产品的质量和加工效率。