在数控铣床中编程铣削45度角，通常需要使用G代码和M代码。以下是一个基本的编程步骤：
确定工件坐标系
使用G92指令设定工件坐标系，确定工件的原点和坐标轴方向。
选择切削工具和刀具半径补偿
根据加工要求选择合适的切削工具，并确定刀具半径补偿值。使用G40、G41或G42指令进行刀具半径补偿。
编写G代码
使用G00指令进行快速定位。
使用G01指令进行直线插补。
使用G02和G03指令进行圆弧插补，以实现45度角的加工。
设置切削参数，如进给速度（F指令）和切削深度。
设置刀具补偿，根据刀具半径补偿值进行调整。
编写M代码
使用M代码指令控制辅助功能，如启动主轴、冷却液等。
运行程序
将编写好的程序加载到数控铣床控制系统中，并进行预览和调试。
确保程序考虑刀具路径的合理性和安全性，以及工件的固定和夹紧方式。
模拟和验证
在机床控制系统中进行程序的模拟和验证，确保程序的正确性和安全性。
启动机床进行加工
确认一切准备就绪后，启动机床进行加工。
示例代码
```ug
定义工件坐标系
G92 X0 Y0 Z0
选择刀具和刀具半径补偿
M06 T01 选择刀具T01
G40 刀具半径补偿
编写45度角加工的G代码
G01 X100 Y100 直线插补到（100,100）
G02 X100 Y50 I50 J0 F100 圆弧插补，圆心在（100,100），半径50，角度45度
设置切削参数
F100 切削速度，每分钟100个单位
S1000 进给速度，每分钟1000个单位
D10 切削深度，10毫米
刀具路径模拟验证
M09 模拟
导出为G代码
M30 程序结束
```
请根据具体的加工要求和机床型号调整上述代码。在实际编程过程中，可能还需要考虑其他因素，如机床的行程限制、刀具的尺寸和材料等。