在数控编程中，倒斜角后加R的编程方法主要依赖于所使用的数控系统和具体的编程指令。以下是一些通用的方法和步骤：
使用G01指令配合R参数
G01表示直线插补，在需要倒斜角的位置，可以通过在G01指令后添加R参数来指定倒角的半径。例如，如果要倒一个半径为R的斜角，可以使用类似以下的指令：
```
G01 X_ Y_ R_
```
其中，`X_`和`Y_`是倒角末端的坐标，`R_`是倒角的半径。
使用G02或G03指令配合R参数
G02表示逆时针圆弧插补，G03表示顺时针圆弧插补。在这些模式下，也可以使用R参数来定义倒角的半径。例如，逆时针方向的倒角可以使用以下指令：
```
G02 X2 Y2 R1
```
其中，`X2`和`Y2`是圆弧的终点坐标，`R1`是倒角的半径。
考虑刀尖半径的修正
在某些情况下，如车45度倒角，可能需要考虑刀尖半径的修正值。例如，使用r0.8的刀尖车2*45°倒角时，可以按照以下方式编程：
```
R0.8 * 0.6 = 0.48
G01 X_ Y_ 2.48 * 45°
```
这里，0.6是修正值，2.48是考虑刀尖半径后的实际倒角长度。
注意指令的优先级
如果在同一个程序段中同时指定了倒角（C）和倒圆角（R），则最后指定的那个指令有效。因此，在编写程序时需要确保指令的正确顺序和优先级。
建议
确认系统支持：不同的数控系统可能有不同的指令集和参数设置，建议在编程前确认所使用的数控系统支持的相关指令和参数。
精度考虑：倒角的精度对零件的质量至关重要，因此在编程时需要仔细计算并选择合适的参数，以确保倒角的准确性和一致性。
测试验证：在实际加工前，建议通过模拟或试切来验证编程的正确性，以避免因编程错误导致加工失败。