多个三角槽的编程可以通过以下步骤进行：
确定加工参数
刀具选择：根据槽的形状和加工要求选择合适的刀具，例如钻头、立铣刀等。
切削速度（S代码）：根据刀具材料和工件材料选择合适的切削速度。
进给速度（F代码）：根据工件的加工精度和刀具的耐用度选择合适的进给速度。
主轴转速（S代码）：根据刀具的转速要求选择合适的主轴转速。
编写G代码
G00：快速定位到加工起始点。
G01：直线插补，用于加工直槽。
G02和 G03：圆弧插补，用于加工圆弧槽。
G17：选择XY平面。
G18：选择XZ平面。
G19：选择YZ平面。
编写M代码
M06：切换刀具。
M09：冷却液开。
M19：冷却液关。
M30：程序结束。
编写T代码
T01：选择第一个刀具。
T02：选择第二个刀具。
T03：选择第三个刀具。
...：依此类推。
组织指令顺序
根据加工顺序，合理安排G代码、M代码和T代码的顺序，确保加工过程顺畅。
例如，先进行定位，再进行刀具切换，最后进行槽的加工。
考虑加工精度和效率
根据工件的精度要求，调整切削速度和进给速度。
合理安排刀具的切换顺序，减少机床的非生产时间，提高加工效率。
验证和测试
在实际加工前，通过模拟或试切来验证编程的正确性。
调整编程参数，确保加工结果符合预期。
```gcode
； 加工三个三角槽的G代码程序
； 快速定位到起始点
G00 X0 Y0
； 切换到第一个刀具
T01
； 加工第一个三角槽（直线插补）
G01 X10 Y10
G01 Z-5
G01 X20 Y0
G01 Z0
； 切换到第二个刀具
T02
； 加工第二个三角槽（圆弧插补）
G02 X10 Y20 I5 J5
G02 X20 Y10 I-5 J5
G02 X10 Y0
G02 Z0
； 切换到第三个刀具
T03
； 加工第三个三角槽（直线插补）
G01 X10 Y10
G01 Z-5
G01 X20 Y0
G01 Z0
； 关闭冷却液
M19
； 程序结束
M30
```
请根据具体的加工需求和机床性能，调整上述代码中的参数，以确保加工效果和效率。