数控外行凹槽的编程步骤如下：
确定加工坐标系
根据车床的坐标系（包括原点位置、X、Y、Z轴的方向和旋转方向）和零件图纸的加工要求，确定加工坐标系的位置和方向。
绘制几何形状
使用CAD软件根据零件图纸中的几何形状和尺寸，绘制车外圆凹槽的轮廓和切削路径，确定加工的起点和终点。
选择刀具和切削参数
根据零件材料和加工要求，选择合适的刀具（如车削刀具、镗削刀具等）和切削参数（包括进给速度、转速、切削深度和切削方向）。
编写加工程序
根据几何形状和切削路径，使用G代码和M代码编写加工程序。G代码用于控制机床的运动，M代码用于控制辅助功能。
示例代码片段：
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N10： 程序起始标号
G90： 绝对坐标模式
G40： 刀具半径补偿取消
G54： 工件坐标系选择
N20： 选择刀具和刀具切换（T1 M06）
N30： 切削进给率补偿选择（G43 H01 Z1）
N40： 主轴转速和主轴方向选择（S1000 M03）
N50： 快速定位（G00 X10. Y10）
N60： 线性插补（G01 Z-5. F200）
N70-N100： 进行凹槽的切削加工
N110： 快速撤退（G00 Z10）
N120： 程序结束（M30）
```
模拟和验证
使用模拟软件对编写的加工程序进行模拟和验证，确保程序的正确性和可行性。
上传和运行
将编写好的加工程序上传到数控机床的控制系统中，进行实际加工操作，注意监控加工过程，确保加工质量和安全性。
通过以上步骤，可以实现数控外行凹槽的编程和加工。建议在实际应用中，根据具体的机床型号和加工要求，调整刀具选择、切削参数和加工程序，以达到最佳的加工效果。