CNC探针编程通常涉及以下步骤和方面：
探针安装和校准
确定探针的安装位置，并根据工件的形状和加工要求选择合适的测量方法。
校准探针以确保测量结果的准确性。
探针测量点的选择
根据零件图纸和质量要求，确定需要测量的点位和测量顺序。
选择测量点时，要考虑到测量的可行性和效率，尽量减少测量次数和时间。
编写探针测量指令
根据探针测量的方式和机床控制系统的编程语言，编写探针测量的指令。
指令中包括探针的接触方式、测量点的坐标和测量结果的处理方法等。
探针测量容错和自动补偿
在编程中考虑容错和自动补偿功能，例如设置探针接触到工件时停机报警或自动调整测量结果，确保加工的准确性。
探针测量程序的调试和优化
编写完探针测量程序后，需要进行调试和优化，确保测量的稳定性和精度。
G代码编程
使用CNC机床控制系统中的标准G代码来实现探头的运动控制和数据采集。
主要的G代码包括G00（快速移动）、G01（直线插补）、G02和G03（圆弧插补）等，以及用于探头功能的G43代码（激活探头）。
宏编程
基于CNC机床的宏B语言或其它支持的宏语言，通过编写宏程序来实现更复杂的测量任务。
宏编程提供了更高级别的控制能力，适用于标准G代码难以实现的复杂测量任务。
专用软件编程
使用专用的探头编程软件，这些软件通常具有图形化的用户界面，支持拖放、参数配置等直观的操作方式。
专用软件包含丰富的测量功能库，还能进行数据分析、报告生成等，满足高端精密测量的需求。
示例代码
```gcode
%O6666（PROBE）
G91G28Z0； 将Z轴移动到零点
G90G00 ； 将机床坐标系切换到G54
G54X-18.Y50 ； 将探针移动到第一个测量点的X-Y坐标
M19 ； 主轴定位，根据测量点是否需要旋转调整角度
M05 ； 打开探针
G43Z50.H11 ； 设置探针长度和工具偏移量
G90G00Z50 ； 将探针移动到Z50位置
N1（Z+POINT1）； 测量第一个点的Z值
G65P9810X-18.Y50.F3000 ； 安全迅速定位到第一个点的XY位置
G65P9810Z19 ； 安全迅速定位到第一个点上方的安全Z位置
G65P9811Z16.08 ； 安全慢速抵达第一个探点的Z位置，然后自动返回上一步Z19位置
```
建议
在进行CNC探针编程时，建议先熟悉CNC机床的控制系统和探针设备的功能。
选择合适的编程语言和工具，根据具体的加工需求和机床特性进行编程。
在编程过程中，务必注意探针的安全操作，避免因操作不当导致损坏或测量误差。
编写和调试程序时，应多次测试以确保测量的准确性和程序的可靠性。