数控直角编程通常涉及以下步骤和要点：
确定倒角尺寸和角度
根据工件的几何形状和加工要求，确定直角倒角的尺寸和角度。
选择合适的刀具和切削参数
选择适用于直角倒角的刀具，如倒角刀具或圆角刀具。
确定切削参数，包括切削速度、进给量和切削深度等。
编写数控程序
编写数控程序，包括倒角的起点和终点坐标。
设置刀具路径和刀具补偿指令，确保刀具按照预定的路径进行倒角加工。
使用数控系统的角度编程功能
利用数控系统提供的角度编程指令代码，如G01（直线插补）、G02（顺时针圆弧插补）和G03（逆时针圆弧插补）等，来实现精确的角度加工。
考虑刀具半径和拐角加工方法
选择合适的拐角半径，避免切削刀具的振动和切削力增加。
根据需要选择切割与倒角法、圆弧切割法或曲线插补法等方法进行拐角加工。
验证和测试程序
在实际加工前，对编写的程序进行验证和测试，确保其准确性和可靠性。
```plaintext
； 初始化
M07 开预热
M08 开切割
； 设置工件坐标系
G90（绝对坐标系）
； 倒角起点坐标
G01 X23 Z0
； 倒角终点坐标
G01 X25 Z-1
； 使用G01进行斜线插补，实现1×45度倒角
G01 Y100
； 结束加工
M02
```
在这个示例中，我们使用G01指令进行直线插补，从X23 Z0开始，到X25 Z-1结束，Y方向移动100mm，从而实现一个1mm宽的45度倒角。
建议在实际编程过程中，仔细检查坐标系设置、刀具选择和切削参数，并进行充分的测试，以确保加工质量和效率。