数控去毛刺怎么编程

数控去毛刺的编程方法会根据不同的机器型号和配置有所差异，但大体上可以分为以下几个步骤：

确定工件和毛刺类型

在编程之前，需要明确要处理的工件类型（如金属、塑料等）和毛刺的类型（如锐角毛刺、倒角毛刺等）。了解工件的形状、尺寸、材料以及毛刺的位置、大小和形状等信息，有助于选择合适的去毛刺工具和参数。

选择工具和参数

根据工件和毛刺类型，选择适合的去毛刺工具，如球刀、糖球刀、倒角刀等，并确定工具的参数，如旋转速度、进给速度、切削深度等。

编写程序

使用机器制造商提供的编程软件（如Mastercam、UG、CAD等）或手动编写程序，控制机器的各个轴（包括X、Y、Z轴以及旋转轴A、B、C轴）的运动轨迹。程序应包括对工具的控制以及机器各轴的运动轨迹和速度等参数。

调试程序

在编写完程序后，需要对程序进行调试和测试，检查程序的正确性、运动轨迹的正确性以及工具的使用效果，确保去毛刺效果达到预期。

优化程序

根据调试结果，对程序进行优化和调整，以提高去毛刺效果和效率。这可能包括调整切削参数、优化刀具路径、增加切削次数等。

示例程序（使用Mastercam）

打开Mastercam软件 ，并导入工件模型。

在多轴命令选项中，选择多轴去毛刺命令。

创建刀具：

使用圆弧型刀具如球刀和糖球刀。

图形输入：

选择整个模型参与刀路计算，避免过切。

边缘定义：

选择用户定义，并将想要去毛刺的实体边界选中。

路径参数

边缘形状：

设置切削量大小（固定宽度或固定深度）。

沿边缘切削次数：设置切削数量，处理残脊问题。

延伸/重叠：设置重叠量，避免进退刀产生痕迹。

刀轴控制：

选择合适的刀轴控制方式（如三轴控制）。

安全高度：

设置刀具的碰撞检查安全范围值。

生成刀路：

完成多轴去毛刺的编程。

注意事项

在编程过程中，确保所有参数设置正确，以避免工具碰撞或工件受损。

根据实际情况调整切削参数，以达到最佳的去毛刺效果和效率。

在调试程序时，仔细观察刀具与工件的相对位置和运动轨迹，确保无误。

通过以上步骤和注意事项，可以实现数控去毛刺的有效编程和加工。