CNC机床编程可以通过以下三种主要方法进行：
手工编程
手动输入：首先打开CNC机床的控制面板，找到编程区域，然后使用机床键盘输入代码。输入过程中可以按“确认”键来确认每条代码。
手动编程步骤：
分析零件图样和工艺处理，明确加工的内容及要求。
进行数学处理，计算刀具的运动轨迹和基点的坐标。
编写零件程序清单。
程序输入和校验。
首件试切。
自动编程
自动编程：通过CNC软件进行编程。首先在电脑上安装并打开CNC软件，创建一个新项目，设计零件图形，设置加工参数，然后生成G代码。最后将生成的G代码传输到机床控制面板中，即可进行加工。
自动编程步骤：
使用CAD软件设计零件的三维模型。
制定加工策略，包括加工顺序、切削参数、刀具路径等。
使用CAM软件自动生成G代码。
程序模拟和验证，确保无错误或碰撞。
机床设置，包括工件安装、刀具和夹具安装。
运行程序，进行加工。
监控和调整，确保加工质量。
CAD/CAM
CAD/CAM：利用CAD/CAM软件，实现造型及图象自动编程。典型的软件有Master CAM，能够完成铣削、车削、线切割等编程任务。
CAD/CAM步骤：
使用CAD软件绘制零件图纸。
选择合适的CAM软件，输入设计图纸信息。
选择加工策略和切削参数。
生成刀具路径和G代码。
程序验证和优化。
上传程序到机床并进行加工。
建议
选择合适的编程方法：根据零件的复杂程度和加工要求选择合适的编程方法。对于简单零件，手工编程可能更快捷；对于复杂零件，自动编程或CAD/CAM更为高效。
熟练掌握编程软件：无论是手工编程还是自动编程，都需要熟练掌握CNC编程软件和工具的使用，以确保编程的准确性和效率。
进行充分的模拟和验证：在实际操作前，务必对程序进行充分的模拟和验证，以减少现场加工中的错误和意外。