使用电脑编程CNC（Computer Numerical Control）通常涉及以下步骤：
设计零件
使用CAD（Computer-Aided Design）软件设计零件的三维模型。
选择机床和工具
根据零件设计要求选择合适的CNC机床和加工工具。
制定加工策略
确定加工顺序、切削参数（如切削速度、进给率、切削深度等）、刀具路径等。
编写CNC程序
手动编程：直接在CNC机床的控制面板上输入G代码（一种广泛使用的CNC编程语言）和M代码（用于控制机床的辅助功能，如冷却液开启/关闭）。
自动编程（CAM编程）：使用计算机辅助制造（CAM）软件来自动生成G代码。CAM软件可以读取CAD模型，并允许用户通过图形界面选择加工策略、设置切削参数等，然后自动生成G代码。
模拟和验证
在将程序发送到CNC机床之前，使用CAM软件或机床自带的模拟功能进行程序模拟，以确保没有错误或碰撞发生。
机床设置
将工件安装在机床上，并安装好刀具和夹具。
运行程序
将G代码程序加载到CNC机床的控制系统中，并启动程序进行加工。
监控和调整
在加工过程中，监控机床的运行情况，并根据需要调整切削参数或停机检查。
后处理和检验
加工完成后，对零件进行必要的后处理（如去毛刺、清洗等），并进行质量检验。
编程时需要注意的要点包括：
有一定机械基础和模具结构知识。
CNC编程有手工和电脑软件两种，手工编程需要一定的数学基础，坐标要清晰。
电脑软件编程需要熟练掌握相关软件（如MasterCAM, UG, Pro-E），并了解机械加工和模具加工。
理解机床性能操作（如三菱、FANUC、西门子、HASS）和刀具修磨。
观察加工厂实际情况，根据加工材料调整刀具转速、进给速度和吃刀量。
以上步骤和要点可以帮助你开始使用电脑编程CNC。