中心钻倒角的编程步骤如下：
对刀
将倒角刀安装在加工中心的主轴上。
按照加工中心的操作手册，调整刀具的切削长度和刀具的位置。
使用刀具检测仪或手动检测切削刃，调整刀具的位置和偏移量，确保刀具中心与工件中心重合。
编程
将加工件装夹在加工中心的工作台上，并确保其位置和方向正确。
根据倒角刀的直径和尺寸，计算出切削路径和加工深度。
根据加工件的要求和材料特性，选择合适的刀具轨迹和加工路径。例如，可以使用G01（直线插补）、G02（圆弧插补）等指令来设定刀具的运动路径。
设定加工参数，包括切削深度、进给速度、转速等，以保证加工质量和效率。
控制冷却液喷洒，以降低温度和减少摩擦，保护刀具和提高加工质量。
调试和修正
进行程序的调试和修正，确保加工路径和参数设置正确无误。
模拟加工过程，检查刀具轨迹和加工深度是否符合要求。
加工
根据编写好的程序，启动加工中心进行倒角加工。
加工过程中要注意刀具的位置和切削深度，确保倒角的尺寸和角度与设计要求一致。
检查
加工完成后，使用量具或光学仪器检查倒角的质量。倒角的边缘应该光滑均匀，无明显的毛刺和划痕。
示例代码（使用UG编程）
```ug
钻孔加工
孔径 = 10
孔深 = 20
倒角加工
倒角半径 = 5
倒角角度 = 45
刀具选择
刀具名称 = "倒角刀"
加工路径
使用刀具 = 刀具名称
切削速度 = 1000
进给速度 = 50
切削深度 = 孔深 - 倒角半径
生成G代码
生成G代码（"倒角加工.nc"， 使用刀具， 切削速度， 进给速度， 切削深度， 倒角半径， 倒角角度）
```
注意事项
在编程过程中，需要根据具体的加工要求和工件材料选择合适的刀具和加工参数。
确保编程路径和切削参数设置正确，以避免加工过程中出现干涉或加工错误。
在加工前，进行充分的模拟和检查，确保加工质量。