五轴不带刀尖跟随编程主要是指刀具的刀尖位置在加工过程中不需要跟随工件表面的曲线进行调整。这种编程方法简化了编程过程，减少了刀具与工件表面之间的干涉，从而提高加工效率和降低了编程难度。以下是一些关于五轴不带刀尖跟随编程的关键点：
刀具路径控制
不带刀尖跟随编程通过控制五轴机床上的各个轴的运动，使刀具能够按照预定的路径进行切削。与传统的刀尖跟随编程不同，不需要考虑刀具尖端的运动轨迹，只需要控制刀具在切削过程中的位置即可。
坐标系选择
在五轴不带刀尖跟随编程中，需要选择适当的坐标系进行编程。常见的坐标系有机床坐标系和工件坐标系。机床坐标系是机床自带的坐标系，与机床的结构和运动方式有关；工件坐标系则是用来定义工件的位置和方向的坐标系。
编程步骤
定位：使用G00指令将刀具定位到指定的加工位置。
刀具偏置：使用G41指令设置刀具偏置，包括偏置的大小和刀具编号。
工件表：定义指定工件表，包含所有工件信息，如绝对坐标和相对坐标。
辅助轴设置：设置辅助轴的参数和加工顺序。
加工参数：根据加工条件设置速度、进给等参数，并设置前进方向。
注意事项
在编程过程中，需要确保刀具路径与工件表面保持一定的安全距离，避免干涉。
选择合适的坐标系对于编程的准确性和效率至关重要。
对于初学者来说，理解五轴不带刀尖跟随编程的概念和特点有助于更快地掌握相关技能。
示例代码
```gcode
； 设置刀具偏置
G41 LXX DXXX
； 设置工件表和辅助轴参数
； ...
； 设置加工参数
S1000 M3
G1 X10 Y20 Z5
F100
； 执行程序
M30
```
在这个示例中，`LXX DXXX`指令用于设置刀具偏置，`S1000 M3`设置主轴转速和进给速度，`G1`指令用于移动刀具到加工位置，`F100`设置进给速度，`M30`表示程序结束。
后处理
对于某些机床，如FANUC，可能需要进行特定的后处理来生成不带刀尖跟随的程序。这通常涉及将实际中心与理论中心的偏移值输入到后处理中，以便在后处理输出正确的程序进行加工。
总结
五轴不带刀尖跟随编程通过简化刀具路径控制和坐标系选择，使得编程过程更加直观和高效。对于初学者来说，理解这些概念有助于更快地掌握五轴编程技能。通过遵循上述步骤和注意事项，可以有效地进行五轴不带刀尖跟随编程。