在数控编程中，圆弧加锥度的编程可以通过以下步骤实现：
确定加工参数
确定锥度角度和长度。
计算出每个插补点的坐标和半径。
选择合适的G代码
G02和 G03指令分别用于顺时针和逆时针方向的圆弧运动，可以实现锥度加工。
G90指令用于设置工件坐标系的原点位置和与其坐标轴的旋转方向。
G42和 G41指令用于指定切削边的偏移量，从而实现锥度。
编写数控程序
使用 G00指令快速定位到起始点。
使用 G01指令进行直线插补或圆弧插补。
使用 G02或 G03指令生成圆弧运动，并结合 G01指令实现锥度加工。
使用 G43指令进行刀具长度补偿。
使用 M03和 M05指令分别启动和停止主轴。
考虑切削参数
设定主轴转速和进给速率。
选择合适的刀具和切削参数，以确保加工质量和效率。
模拟和测试
使用模拟软件进行预编程测试，以减少现场加工时的错误率。
```plaintext
N10 G00 X0 Z0； // 快速定位到起始点
N20 G01 X25 Z-14.43 F100； // 第一个插补点
N30 G01 X50 Z0 F100； // 第二个插补点
N40 G02 X50 Z0 R25 F100； // 圆弧插补，形成锥度
N50 G01 Z-50； // 快速抬刀
M05； // 停止主轴
M30； // 程序结束
```
在这个示例中：
N10到 N50是程序号，用于控制不同的加工步骤。
G00用于快速定位到起始点。
G01用于直线插补。
G02用于顺时针方向的圆弧插补，形成锥度。
G03可以用于逆时针方向的圆弧插补，具体使用哪个指令取决于加工要求。
R25是圆弧的半径，根据锥度计算得到。
F100是进给速度。
通过以上步骤和示例代码，可以实现圆弧加锥度的数控编程。建议在实际编程过程中，根据具体的工件形状和尺寸，仔细计算并调整相关参数，以确保加工精度和效率。