变径螺纹的编程方法主要取决于所使用的数控系统和加工要求。以下是几种常见的变径螺纹编程方法：
等牙宽变距螺纹编程
使用FANUC Mate系统时，可以使用G34指令进行单步加工。指令格式为：G34X（U）__Z（W）__F__K__，其中U和W分别表示X轴和Z轴方向的增量坐标，X和Z表示车削的终点坐标值，F表示螺距（单线螺纹）或导程（多线螺纹），K表示每个螺距或导程的变化量。
锥螺纹编程
锥螺纹的编程可以使用G32和G76指令。G32指令用于连续编程多个螺纹段，格式为：G32 X1 Z1； G32 X2 Z2； G32 X3 Z3； G0 U2 G0 Z3 G0 U-2 G32。G76指令用于锥螺纹的加工，具体格式可以参考相关手册。
使用螺纹加工编程软件
可以使用专门的螺纹加工编程软件，如GibbsCAM、Mastercam、Surfcam等，这些软件可以根据特定的螺纹规格和机床参数自动生成螺纹加工程序，提高加工效率和精度。
编程步骤总结：
确定加工螺纹的参数：
包括螺纹的直径、螺距和螺纹类型。
选择合适的切削工具：
根据螺纹的参数选择合适的螺纹刀具，考虑切削材料、切削速度和切削深度等因素。
设定机床坐标系：
根据加工要求设定机床的坐标系，确定参考点和参考方向。
编写螺纹加工程序：
根据螺纹的参数和机床的坐标系，编写包括切削速度、切削深度、进给速度等加工参数的NC程序。
设定切削参数：
根据切削工具和切削材料的要求，设定切削参数，并进行实际情况的调整，以保证螺纹的质量和加工效率。
进行螺纹加工：
根据编写的NC程序和设定的切削参数，进行螺纹加工，注意机床的运动轴和刀具的位置，保证加工的精度和质量。
检查螺纹质量：
完成螺纹加工后，进行螺纹质量的检查，确保螺纹满足要求。
通过以上步骤，可以实现变径螺纹的精确加工。编程过程中要注意加工的精度和效率，合理设定切削参数，并根据实际情况进行调整和优化，以提高加工效率和质量。