编程50的螺距需要根据具体的数控系统和加工要求来进行。以下是一些通用的步骤和建议：
确定螺距数值
螺距通常以毫米（mm）或英寸（inch）为单位表示。根据实际需求确定螺距的数值。
计算刀具移动距离
根据螺距的数值，计算出刀具在进行螺距加工时的移动距离。这个距离通常使用数控系统中的螺距函数进行计算，具体计算方法可以参考数控系统的操作手册或相关资料。
确定进给速度
根据刀具的直径和螺距的数值，确定刀具在螺距加工时的进给速度。进给速度是刀具在单位时间内移动的距离，可以通过数控系统中的进给速度函数进行设置。
选择切削速度和切削深度
根据实际需求确定刀具的切削速度和切削深度。切削速度是刀具在切削过程中的移动速度，切削深度是刀具在切削过程中每次切削的距离。这些参数的设置可以根据刀具材料和工件材料的硬度等因素进行调整。
编写加工程序
将以上参数输入数控系统中的编程界面，进行螺距编程。编程时需要指定刀具路径、刀具运动方向、刀具起点和终点等相关信息，确保刀具按照预定的螺距进行加工。
使用G代码编程
对于大多数数控车床，可以使用G代码进行螺距编程。例如，使用G92指令可以设置螺纹的螺距。具体的指令格式可能因数控系统而异，但一般包括起点位置、终点位置、每转进给量、每刀进给量和进给速度等参数。
```gcode
G92 X0 Z0 P50 F100；
```
其中：
`X0 Z0`：指定螺纹的起点位置。
`P50`：设置螺距为50毫米。
`F100`：设置进给速度为100毫米/分钟。
请注意，具体的编程方法和参数设置可能因数控系统和机床型号的不同而有所差异。建议参考所使用数控系统的操作手册或联系机床制造商以获取更详细的编程指导。