CNC手工编程是指通过手动输入G代码或M代码来控制数控机床进行加工操作。以下是CNC手工编程的基本步骤和技巧：
了解工件
详细了解工件的几何形状、尺寸和加工要求。这有助于确定加工过程中所需的刀具、切削参数和具体的加工路径。
选择编程语言
根据CNC机床的控制系统和厂商要求，选择合适的编程语言。常用的编程语言包括G代码和M代码。
编写G代码程序
使用G代码编写程序，指定工件的几何形状、加工轮廓和切削刀具等信息。G代码是一套与机床运动相关的指令，可以控制机床进行直线插补、圆弧插补、切削进给速度和主轴转速等操作。
编写M代码程序
在G代码程序的基础上，通过M代码指令来控制机床的辅助功能，如冷却系统、进给换刀、主轴开启和关闭等。
调试程序
在编写完成后，需要通过CNC机床的模拟功能进行程序的调试。检查程序是否存在语法错误和逻辑错误，确保程序能顺利执行。
上传程序
将编写好的程序通过网络、U盘等方式上传到CNC机床的控制器中。
熟悉数控机床和加工工艺
了解数控机床的结构、控制系统以及常用的加工工艺是进行CNC手工编程的基础。熟悉数控编程系统的操作界面和命令语言。
确定零件的加工工艺和加工路线
明确零件的加工要求和工艺流程，包括零件的形状、尺寸、表面粗糙度等要求，以及加工顺序、切削工具的选择等。
分析零件的几何特征和加工功能
根据零件的几何形状和加工功能，确定数控编程的方法和策略。例如，对于曲面加工，可以采用等高线编程或切削路径编程；对于孔加工，可以采用直孔循环或螺旋插补编程。
进行数控编程的具体操作
根据前面的分析和零件的几何特征，采用数控编程系统提供的命令语言，编写数控程序。数控程序一般包括工件坐标系的定义、刀具的选择和装夹、刀具轨迹和运动参数的设定等。
程序的调试和优化
在完成数控编程后，需要进行程序的调试和优化。通过数控机床的模拟功能，可以验证程序的正确性和合理性。反复调试程序，优化进给、转速，既能加深理解，又不损耗机床，还能增强信心。
通过以上步骤和技巧，操作人员可以根据工件的需要灵活调整加工过程，实现高精度、高效率的加工作业。建议初学者先从理论学习入手，逐步掌握数控编程的基础知识和操作技能，然后通过实际编程练习来巩固和提高。