数控断铁屑的编程通常涉及使用G代码来控制机床的切削加工过程，以实现高效和精确的断屑。以下是一些基本的编程步骤和要点：
定义切削参数
切削速度：切削刀具在单位时间内切削的长度，通常用米/分钟表示。
进给速度：切削刀具在单位时间内移动的长度，通常用毫米/分钟表示。
切削深度：切削刀具每次切削时切削的深度，通常用毫米表示。
定义切削路径
直线切削：使用G01指令。
圆弧切削：使用G02和G03指令。
螺旋切削：根据具体需求使用相应的螺旋切削指令。
编写G代码程序
根据切削要求和切削路径选择合适的G代码指令，并设置相应的切削参数。
示例程序：
```
G81 X10 Y5 Z-2 R3 F200
```
该指令表示：
平面内X方向进给10mm。
Y方向进给5mm。
Z轴下降2mm进行断屑。
补偿半径为3mm。
进给速度为200mm/min。
确保机床和NC系统处于自动运行状态
在MDI操作面板上输入断屑指令并回车执行。
使用断屑指令
G81：断屑循环指令代码。
参数包括：
X_：断屑平面内的进给量，单位为mm。
Y_：断屑平面内的进给量，单位为mm。
Z_：断屑深度，单位为mm。
R_：断屑半径补偿值，单位为mm。
F_：断屑进给量，单位为mm/min。
其他辅助指令
G4.9：断屑指令，用来控制刀具停止间隔时间，确保切削过程的稳定性和加工质量。例如，若需要让刀具停止0.5秒，可以写成"G4.9 P500"。
建议
在实际操作中，建议先进行充分的模拟和测试，以确保断屑效果符合预期。
根据具体的加工材料和刀具类型，可能需要调整切削参数以获得最佳的断屑效果。
定期检查机床和NC系统的状态，确保其正常运行，避免因系统故障导致断屑效果不佳。