数控车车牙的编程主要使用G代码，以下是一些基本的编程步骤和技巧：
确定加工要求
首先需要确定外牙的尺寸和加工要求，包括外径、螺距、螺纹类型等。
根据这些要求选择合适的刀具，例如螺纹刀或丝锥。
编写切削参数
确定进给速度、主轴转速和切削深度等参数，这些参数应根据外牙的材料和加工要求来设定。
编写切削路径
根据外牙的形状和加工要求，确定切削路径。一般来说，外牙的切削路径可以分为内圈、外圈和两个斜线。
编写循环指令
外牙的加工通常通过循环指令来实现。循环指令可以根据外牙的螺距和类型来编写。
使用辅助功能
可以使用一些辅助功能的G代码，例如G04用于延时，G53用于机床坐标系，G80用于取消加工循环，G92用于设定坐标系原点等。
调试程序
在编写完成后，通过数控机床的模拟功能检查程序是否正确，并进行必要的修正。
使用G76编程：
```
G76 P0100 Q150 R0.03；
G76 X Z P Q R F；
```
其中，P0100表示梯形螺纹牙型角，Q150是每次吃刀量（单位微米），R0.03是精车余量，F是螺距。
使用G92编程：
```
G92 X Z F；
```
然后起点分别往左边和右边偏0.01或0.02毫米再走第二刀和第三刀。
设定刀具和切削参数：
```
T0101: T是调刀命令，0101是表示1号刀，1号刀补。
M3： 主轴正转。
G0 X18 Z3： 快速点定位到X18 Z3这个坐标，留出安全余量。
```
车削螺纹的步骤：
使用G73循环切削，G00快速进刀，G01直线插补，G02顺圆插补，G03逆圆插补等指令。
编写坐标点和圆弧的顺逆方向，以及圆心半径。
通过以上步骤和技巧，可以实现数控车牙的有效编程和加工。建议在实际操作中根据具体情况进行调整和优化，以确保加工质量和效率。