加工中心弧度编程主要使用G代码中的G02和G03指令，具体编程方法如下：
G02 顺时针圆弧插补
格式：`G02 X__ Y__ I__ J__ F__`
其中：
`X__` 和 `Y__` 表示圆弧的终点坐标。
`I__` 和 `J__` 表示圆弧的圆心相对于起点的坐标偏移量。
`F__` 表示进给速度。
G03 逆时针圆弧插补
格式：`G03 X__ Y__ I__ J__ F__`
其中：
`X__` 和 `Y__` 表示圆弧的终点坐标。
`I__` 和 `J__` 表示圆弧的圆心相对于起点的坐标偏移量。
`F__` 表示进给速度。
注意事项：
坐标系选择：在编程之前，需要选择合适的坐标系来确定加工件的坐标系原点和方向。
起点设置：在圆弧编程中，通常需要设定起点坐标，即当前刀具位置。
圆心和半径确定：根据加工需要，确定圆弧的圆心坐标和半径。
圆弧方向选择：根据加工要求选择顺时针或逆时针方向进行圆弧插补。
进给速度设置：根据加工要求设定合适的进给速度。
圆弧起点和终点：根据编程需要，设定圆弧的起点和终点坐标。
刀具半径补偿：在实际编程中，还需要考虑刀具半径补偿、刀具半径补偿方向等因素，以确保加工精度和质量。
示例：
```
O1234
G80； 取消刀具半径补偿
G40； 取消刀具长度补偿
G15； 切换为绝对坐标系
G49； 取消工件坐标系偏移
G54； 设置工件坐标系原点
G90； 切换为绝对坐标系
G00； 快速定位到圆弧起点
X100.0 Y50.0 ； 圆弧终点坐标
I50.0 ； X方向圆心偏移量
J0.0； Y方向圆心偏移量
F200.0 ； 进给速度
G02； 顺时针圆弧插补指令
```
通过以上步骤和示例，可以编写出适用于加工中心的圆弧编程代码，实现精确的圆弧加工。