数控螺纹编程通常涉及以下步骤和指令：
选择螺纹类型和参数
确定螺纹的类型（公制、英制、美制等）。
确定螺纹的直径和螺距。
计算导程（对于锥螺纹，导程是螺纹每转的轴向移动距离，等于螺距乘以螺纹的起始直径）。
确定切削深度和加工余量。
编写螺纹加工程序
使用G01指令进行直线插补，控制机床在螺纹加工过程中的进给速度和深度。
使用G33指令进行指定线性进给率的螺纹插补，指定螺纹的型号、螺距和进给速度。
使用G76指令进行循环插补，指定螺纹的详细参数，如起始点、终止点、刀具偏移量等。
使用G02和G03指令分别进行顺时针和逆时针方向的圆弧插补。
具体编程示例
G76循环螺纹加工指令：
```
G76 X_ Z_ P_ Q_ R_ F_；
```
`X_` 和 `Z_`：表示切削方向的起始点坐标。
`P_`：表示每个螺纹的螺距。
`Q_`：表示每个螺纹的进给量。
`R_`：表示每个螺纹的切削深度。
`F_`：表示切削进给速度。
G32指令用于锥螺纹加工：
```
G32 X（U）____ Z（W）____ F____
```
`X（U）` 和 `Z（W）`：表示螺纹终点坐标。
`F`：表示螺纹导程。
其他参数如 `L`、`α`、`δ1`、`δ2` 等用于控制锥螺纹的加工。
其他注意事项
根据具体的数控系统和车床类型，可能需要调整螺纹编程公式和参数。
使用专业的数控编程软件可以辅助计算和生成螺纹编程代码，提高编程的准确性和效率。
通过以上步骤和指令，可以实现高精度、高效率的数控螺纹加工。