间隔倒角编程通常涉及以下步骤：
确定倒角尺寸和角度
首先需要确定倒角的尺寸（如宽度、高度）和角度。这些参数将直接影响加工路径和切削参数。
计算加工路径和切削参数
根据加工工具的直径和形状，计算出加工路径和切削参数。例如，使用数控车床进行倒角时，需要考虑工件的旋转直径、刀具的进给速度、切削深度等。
编写数控程序
将计算出的参数和加工路径转换为数控程序。数控程序通常使用G代码（如G01、G02、G03等）来控制机床的移动和切削。
对于简单的倒角，可以使用直线插补（G1）和圆弧插补（G2、G3）来实现。对于复杂的间隔倒角，可能需要使用更高级的编程技术，如宏程序或模板。
输入数控机床
将编写好的数控程序输入到数控机床中，并进行加工。在输入程序时，需要确保程序的格式和参数设置正确，以避免加工错误。
验证和调试程序
在实际加工前，需要对程序进行验证和调试，确保倒角效果符合预期。可以通过模拟加工或实际加工来检查程序的正确性和可靠性。
示例代码
```gcode
； 定义倒角尺寸和角度
%设定倒角宽度为1mm，角度为45度
% 倒角开始坐标 （X23, Z0）
% 倒角结束坐标 （X25, Z-1）
； 编写直线插补程序段
G1 X23 Y0 Z0
G1 X25 Y0 Z-1
； 在直线段间插入倒角指令
G1 X24 Y0 Z-0.5 C1
```
在这个示例中，`G1 X24 Y0 Z-0.5 C1`指令表示在X=24的位置进行倒角，倒角宽度为0.5mm，圆角半径为1mm。
建议
学习数控编程和加工工艺：编写倒角程序需要一定的技术和经验积累，建议通过学习数控编程和加工工艺知识来提高编写水平。
使用专业的数控编程软件：使用专业的数控编程软件（如FANUC、西门子、华中数控等）可以大大提高编程效率和准确性。
仔细检查和调试程序：在实际加工前，务必仔细检查和调试程序，确保倒角效果符合预期。