车床铣边编程的方法可以分为手工编程和使用CAD/CAM软件编程两种。
手工编程
设定加工坐标系 ：选择工件坐标系作为加工坐标系，并设定参考点即零点。设定加工原点：
确定工件上哪个位置作为坐标系的原点，通常选择工件的一个角作为加工原点，并将刀具移动到加工原点上。
设定加工路径：
根据工件的尺寸和形状，设定加工路径。加工路径一般包括四个面的加工路径：上表面、下表面、左侧面和右侧面。可以选择先加工上下表面，再加工左右侧面，或者先加工左右侧面，再加工上下表面。
编写加工程序：
根据设定好的加工路径，编写加工程序。加工程序包括刀具的移动指令、切削参数的设定和刀具的进给指令等。可以选择直线插补、圆弧插补、螺旋插补等不同的插补方式。
手工调试：
编写好加工程序后，需要逐行执行加工程序，观察刀具的运动情况，调整切削参数和进给速度，确保加工路径的设定正确。
加工验证：
手工调试完成后，进行加工验证。将工件固定在铣床上，加载加工程序，进行加工。加工完成后，用测量工具检查工件的尺寸和形状是否符合要求。
使用CAD/CAM软件编程
创建三维模型：
使用CAD软件创建工件的三维模型。可以使用CAD软件中的绘图工具绘制工件的轮廓，也可以导入其他文件格式的模型。
生成加工代码：
CAM软件将CAD模型转换为机器能够理解的加工代码。CAM软件具有专门的加工策略，可以根据工件的几何特征和加工要求自动生成加工路径。同时，CAM软件还可以进行刀具路径的优化，以提高加工效率和质量。
设置加工参数：
在CAM软件中，需要设置加工参数，例如刀具的转速、进给速度、切削深度等。这些参数的设置需要根据具体的工件材料、刀具类型和加工要求进行调整。
导入加工代码：
完成编程后，将生成的加工代码导入到加工中心的控制系统中。控制系统会根据代码指令控制加工中心按照设定的路径和参数进行加工操作。
示例编程
选择刀具：
选择直径12的平底刀。
选择刀具路径：
分层多次铣削。
编程示例