手动编程原点的设置方法主要取决于所使用的机床类型和编程环境。以下是几种常见的方法：
手动设置
机床坐标系原点：通过手动操作数控机床控制系统的坐标系设置功能，将编程原点与实际工件坐标点进行对应关系的设置。这通常涉及将机床工作台移动到预设的原点位置，并记录下三个坐标轴的位置坐标值（X0, Y0, Z0），然后将这些值设置为机床坐标系的原点。
工件坐标系原点：将工件放置在机床工作台上，并移动工作台到工件上要加工的特定位置（即零件的原点），然后通过控制器程序输入指令，将机床坐标原点（X0, Y0, Z0）设置为工件坐标系的原点。之后，通过增加偏差量，将工件坐标系与机器坐标系建立关联。
自动设置
利用自动测量设备：一些数控机床上配备有自动测量设备，可以通过自动测量并将测量值输入数控机床控制系统，进行自动设置。这种方法通常更精确，但需要额外的设备和操作步骤。
使用辅助工具
寻边器和百分表：通过使用寻边器和百分表等辅助工具来找正工件的原点。例如，使用百分表找正时，让主轴轴心线与工件轴心线同轴，通过旋转主轴和调节工作台，使百分表指针指向工件坐标系的原点位置。
CAD编程中的原点设置
使用“ORIGIN”命令：在CAD软件中，使用“ORIGIN”命令设置或更改CAD绘图的原点。可以选择绝对原点、实体原点、特定坐标或设为当前视图等方式来设置原点。
建议
选择合适的方法：根据具体的机床类型和编程需求选择合适的方法来设置原点。
精确找正：在使用辅助工具找正原点时，确保精确对位，以避免加工误差。
记录和验证：在设置原点后，记录下原点的坐标值，并在编程中多次验证以确保准确性。
通过以上步骤和方法，可以准确地设置手动编程的原点，为后续的加工编程提供可靠的基础。