数控弯管机编程椭圆的方法如下：
使用R参数和条件跳转
椭圆的计算公式为 \（X = a \cdot \cos（\theta）\）, \（Y = b \cdot \sin（\theta）\），其中 \（a\） 为长轴半径，\（b\） 为短轴半径，\（\theta\） 为角度。
通过R参数和条件跳转来控制椭圆的加工过程。例如，程序中可以使用类似以下的代码：
```gcode
G54 G64 F150 S800 M03 T1
G00 X60 Y0 Z-5
G00 G42 X45 Y-15
G02 X30 Y0 CR=15 R1=0
MM: R1=R1+1
G01 X=30*COS（R1） Y=20*SIN（R1）
IF R1<360 GOTO B
G02 X45 Y15 CR=15
G00 G40 X60 Y0
G00 Z200
M02
```
选择合适的坐标系
根据椭圆的长轴与坐标轴的关系选择直角坐标系或极坐标系。直角坐标系适用于长轴与坐标轴平行的情况，极坐标系适用于长轴与坐标轴垂直的情况。
确定关键坐标点
确定椭圆的中心点、长轴和短轴的长度、起始角度和终止角度等参数，这些参数将用于编程中的计算和控制。
选择插补方法
常用的插补方法包括直线插补、圆弧插补和螺旋线插补等。根据椭圆的形状和加工要求选择合适的插补方法进行编程。
数据计算
根据椭圆的参数，使用数学计算方法确定椭圆上各个点的坐标。这些坐标将作为数控机床进行加工的指令。
编程语言选择
根据不同的数控系统和机床类型，选择合适的编程语言进行编写。常用的编程语言包括G代码、M代码等。
其他注意事项
在编程过程中，还需要考虑刀具半径补偿、加工路径规划和加工参数设置等因素，以确保加工质量和效率。
通过以上步骤，可以实现数控弯管机对椭圆的精确编程和加工。建议在实际应用中，根据具体的加工需求和机床性能，调整相关参数和算法，以达到最佳的加工效果。