编程外径凸圆弧的方法取决于所使用的CAD/CAM软件。以下是一个通用的步骤指南，以及一些特定软件（如Mastercam）的详细步骤：
通用步骤
创建新程序或项目
打开CAD/CAM软件并创建一个新的程序或项目。
创建新图形或刀具路径
在新程序或项目中，选择创建新的图形或刀具路径。
绘制外径凸圆弧
使用软件提供的工具（如圆弧工具）来绘制外径凸圆弧的形状。
输入相关参数，如圆弧的半径、弧度、起点和终点角度等。
生成刀具路径或图形
选择合适的工具和参数后，软件通常会生成对应的刀具路径或图形。
确保生成的刀具路径或图形符合加工要求。
保存程序或项目
对生成的刀具路径或图形满意后，保存程序或项目。
使用G代码编程
确定圆弧参数
确定圆弧的起点、终点和半径。
编写G代码
使用G代码中的G02或G03指令来描述圆弧的方向和半径。例如：
```
G02 X终点坐标 Y终点坐标 I半径
```
设置切削参数
设置切削速度、进给速度和切削深度等参数。
加工验证
完成G代码编写后，通过模拟或实际加工来验证程序的正确性和运动轨迹。
使用CAD/CAM软件
设置工件坐标系
确定加工的参考点和坐标轴方向。
定义圆弧的起点和终点
通过指定起点坐标和终点坐标来定义外圆凸圆弧的位置。
设置圆心和半径
定义圆弧的圆心坐标和半径，以确定圆弧的形状和大小。
生成切削路径
使用软件提供的功能生成外圆凸圆弧的切削路径。
验证和调整
通过模拟切削路径，检查切削轮廓是否与预期一致。如果需要调整，可以返回到切削路径生成步骤进行修改。
示例（使用Mastercam）
确定刀具和工件的坐标系
使用G54至G59代码定义刀具坐标系，工件坐标系根据需要进行定义。
选择切削轮廓
选择圆形轮廓进行外圆凸圆弧的编程。
定义切削参数
定义切削速度、进给速度和切削深度等参数。
生成切削路径
使用切削路径功能生成外圆凸圆弧的切削路径。
生成G代码
将切削路径转换为G代码。
验证和调整
进行模拟切削路径验证，确保切削轮廓与预期一致。
通过以上步骤，可以实现外径凸圆弧的精确编程和加工。建议在实际应用中根据具体的CAD/CAM软件和加工要求进行调整和优化。