车锥度牙的编程方法主要取决于所使用的数控系统和加工要求。以下是几种常见的编程方法：
公制编程
使用G86指令来车削公制锥度螺纹。基本格式如下：
```
G86 X（X向终点坐标） Z（Z向终点坐标） I（退刀距离，有+,-之分） J（螺纹退尾长度） K（螺距） R（牙高） L（切削次数）
```
例如，加工一个外螺纹小端直径为Φ80，大端直径为Φ100，有效长度为120，螺距为2，牙深为2.5的工件，其编程格式为：
```
G00 X80 Z2
G86 X100 Z-120 I5 K2 R2.5 L8
```
英制编程
使用G87指令来车削英制锥度螺纹。基本格式与公制相似，但使用每英寸牙数（IPS）来表示。例如：
```
G87 X Z I J K（每英寸牙数） RL
```
直线插补法
确定锥度的角度和长度。
计算出每个插补点的坐标。
编写程序，进行直线插补。例如，加工一个30度锥度，长度为50mm的工件，程序如下：
```
N10 G00 X0 Z0
N20 G01 X25 Z-14.43 F100
N30 G01 X50 Z0 F100
```
圆弧插补法
确定锥度的角度和长度。
计算出每个插补点的坐标和半径。
编写程序，进行圆弧插补。例如，加工一个30度锥度，长度为50mm的工件，程序如下：
```
N10 G00 X0 Z0
N20 G02 X50 Z0 R25 F100
```
注意事项：
在编程时，需要确保I值（退刀距离）大于牙深值，否则在退刀时可能会刮伤工件表面。
R值（牙高）的实际值可能会比理论值大，需要进行试样调整。
L值（切削次数）不包括精车。
根据具体的工件形状和尺寸，可以选择合适的编程方法和参数设置，以实现精确的锥度加工。建议在实际操作前进行充分的模拟和测试，以确保加工效果符合预期。