车工绘图倒角的编程方法主要取决于所需的倒角形状和要求。以下是几种常用的编程指令和步骤：
G01指令
G01是直线插补指令，用于指定车刀沿直线路径移动。在倒角加工中，可以使用G01指令来控制车刀按照一定的倾斜角度沿直线路径进行倒角。
示例代码：
```
G01 X50.0 Y30.0 Z-5.0 F200.0
```
解释：这条指令将车刀沿X轴正向移动50.0mm，Y轴正向移动30.0mm，Z轴负向移动5.0mm，进给速度为200.0mm/min。
G02/G03指令
G02和G03是圆弧插补指令，用于指定车刀沿圆弧路径移动。在倒角加工中，可以使用G02/G03指令来控制车刀按照所需的倒角半径和方向进行倒角。
示例代码：
```
G02 X50.0 Y30.0 I10.0 J5.0 F200.0
```
解释：这条指令将车刀沿顺时针方向绘制一个半径为10.0mm的圆弧，圆心坐标为当前位置的X+10.0mm，Y+5.0mm，进给速度为200.0mm/min。
其他指令和函数
可以结合使用其他指令和函数来实现更复杂的倒角加工，例如使用G41/G42指令进行刀补偏移，使用G90/G91指令进行绝对坐标或增量坐标的控制等。
数控车床30度倒角编程步骤：
设置工件坐标系：
确定工件的坐标系，通常是以零件的某个特定点为参考点，使用G92指令设置。
移动到倒角起点：
使用G00或G01指令将刀具移动到倒角操作的起点位置。
使用G02或G03指令：
指定倒角的半径和切入切出点，同时使用I和K指令指定倒角圆心的坐标。
使用G01指令：
将车床移动到倒角结束的位置。
考虑材料、刀具、夹具及加工精度：
在编程过程中，需要考虑这些因素，以保证加工过程的稳定性和可靠性。
错误检查和修复：
确保程序能够正确执行并达到预期的效果。
示例代码：
```
N10 G92 X70 Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置）
N20 G00 U-70 W-10 （从编程规划起点，移到工件前端面中心处）
N30 G01 U26 C3 F100 （倒3 ×45 °直角）
N40 W-22 R3 （倒R3 圆角）
N50 U39 W-14 C3 （倒边长为 3 等腰直角）
N60 W-34 （加工Φ65 外圆）
N70 G00 U5 W80 （回到编程规划起点）
N80 M30 （主轴停､主程序结束并复位）
```
注意事项：
在编写程序时，需要根据工作件的形状和倒角的位置进行具体的调整。
使用CAD等软件进行绘制和调整，以确保程序的准确性和可操作性。
通过以上步骤和指令，可以实现数控车床的倒角编程。根据具体的加工需求和工件形状，选择合适的指令和参数，可以有效地完成倒角加工任务。