CNC往复切削的编程步骤如下：
了解工件和工艺要求
明确工件的形状、尺寸、材料以及加工工艺的要求，包括切削速度、进给速度等。
选择合适的切削工具和夹具
根据工件的形状和材料选择适合的切削工具，同时选择适当的夹具来固定工件。
绘制CAD图纸
使用计算机辅助设计软件（CAD）绘制工件的图纸，包括几何形状、尺寸和切削路径等信息。
选择适当的CNC程序
根据工件的CAD图纸选择适当的CNC程序，一般可以选择G代码或ISO代码。
编写CNC程序
根据选择的CNC程序语言，编写具体的加工程序，包括切削路径、切削工具和速度等参数。
验证和优化程序
通过CNC模拟软件验证和优化编写的程序，确保切削路径和参数的正确性。
上传程序到机床
将编写好的CNC程序上传到机床的控制系统中。
安装工具和夹具
根据程序要求，安装正确的切削工具和夹具。
调试和测试
在机床上进行程序的调试和测试，检查切削路径和参数是否正确。
加工工件
通过机床控制系统启动程序，进行工件的加工。
检查和测量工件
在加工完成后，使用测量工具检查和测量工件的尺寸和形状是否符合要求。
调整和优化程序
根据工件的测量结果，对程序进行调整和优化，改善加工效果。
记录和备份程序
将优化后的程序记录和备份，以备将来使用。
清理和维护机床
对机床进行清洁和维护，保持机床的正常运行。
这些步骤涵盖了从准备到最终加工的整个过程，确保CNC往复切削的顺利进行和高质量完成。建议在实际操作中，每一步都要仔细执行，以确保最终产品的质量和效率。