CNC切圆编程通常涉及以下几种方法：
基本圆心半径法
确定圆心的坐标 （Xc, Yc） 和半径 R。
使用G代码指令设置切割工具的起始点 （X1, Y1） 和终点 （X2, Y2）。
计算圆弧的起点到终点的距离 D 和圆弧的中心角 θ。
使用G02或G03指令进行圆弧插补，具体使用哪个指令取决于切割方向（顺时针或逆时针）。
示例代码：
```
G90 ； 设置绝对坐标系
G54 ； 设置工作坐标系
T1 M06 ； 选择刀具
S5000 M03 ； 启动主轴
G00 X20 Y20 ； 移动到起点
G02 X10 Y20 I0 J10 ； 顺时针绘制圆弧
G00 X0 Y0 ； 回到原点
M05 ； 停止主轴
M30 ； 程序结束
```
圆心角法
确定圆心的坐标 （Xc, Yc） 和半径 R。
计算出圆心角 θ。
使用G代码指令设置切割工具的起始点和终点，使切割工具按照圆心角进行切割。
示例代码：
```
G90 ； 设置绝对坐标系
G54 ； 设置工作坐标系
T1 M06 ； 选择刀具
S5000 M03 ； 启动主轴
G00 X20 Y20 ； 移动到起点
G02 X10 Y20 I0 J10 ； 顺时针绘制圆弧
G00 X0 Y0 ； 回到原点
M05 ； 停止主轴
M30 ； 程序结束
```
切线法
确定圆心的坐标 （Xc, Yc） 和半径 R。
计算出切线的方向和长度。
使用G代码指令设置切割工具的起始点和终点，使切割工具按照切线进行切割。
示例代码：
```
G90 ； 设置绝对坐标系
G54 ； 设置工作坐标系
T1 M06 ； 选择刀具
S5000 M03 ； 启动主轴
G00 X20 Y20 ； 移动到起点
G02 X10 Y20 I0 J10 ； 顺时针绘制圆弧
G00 X0 Y0 ； 回到原点
M05 ； 停止主轴
M30 ； 程序结束
```
半径法
确定圆心的坐标 （Xc, Yc） 和半径 R。
使用G代码指令设置切割工具的起始点和终点，使切割工具按照半径进行切割。
示例代码：
```
G90 ； 设置绝对坐标系
G54 ； 设置工作坐标系
T1 M06 ； 选择刀具
S5000 M03 ； 启动主轴
G00 X20 Y20 ； 移动到起点
G02 X10 Y20 I0 J10 ； 顺时针绘制圆弧
G00 X0 Y0 ； 回到原点
M05 ； 停止主轴
M30 ； 程序结束
```
长度法
确定圆心的坐标 （Xc, Yc） 和半径 R。
计算出弧长。
使用G代码指令设置切割工具的起始点和终点，使切割工具按照弧长进行切割。
示例代码：
```
G90 ； 设置绝对坐标系
G54 ； 设置工作坐标系
T1 M06 ； 选择刀具
S5000 M03 ； 启动主轴
G00 X20 Y20 ； 移动到起点
G02 X10 Y20 I0 J10 ； 顺时针绘制圆弧
G00 X0 Y0 ； 回到原点
M05 ； 停止主轴
M30 ； 程序结束
```
在编程时，需要根据具体的数控切割机床和切割工具的特点选择合适的编程方法，并合理设置相关参数，以确保切割圆的精度和效果。同时，还需要注意刀具半径补偿、切割速度和进给速度等因素，以提高切割效率和质量。