数控模数螺纹的编程可以通过以下步骤进行：
确定螺纹参数
螺距（Pitch）
螺纹直径（Major Diameter）
螺纹方向（Thread Direction）
螺纹类型（Internal or External）
选择合适的切削工具和切削路径
根据螺纹参数选择合适的切削工具（如丝锥、板牙、螺纹刀具等）
确定切削路径（如螺旋线、直线等）
编写螺纹加工程序
使用G代码和M代码进行编程
指定切削路径、切削速度、进给速度等参数
定义刀具补偿值、刀具越程量等辅助指令
检查和修正螺纹加工程序
通过虚拟仿真和实际加工试验检查加工路径和参数设定
及时修正错误和调整加工参数
执行加工
将编写好的程序输入到数控机床控制系统中
进行自动加工和变速切削，完成螺纹加工
示例程序
```gcode
； 定义坐标系和工件坐标原点
G92 X28.8 Z-50 ； 螺纹外径和长度
F2 ； 螺距2MM
； 第一刀
G0 X20.3 Z-1.3 ； 车到螺纹起点
F350 ； 进给速度
G1 Z0.5 ； 切入
； 第二刀
G0 X21.34 Z-18
F300 ； 进给速度
G1 X20.44 ； 螺纹底径
； 第三刀
G0 X22.5 Z6
F1.814 ； 进给速度
G92 X19.74 Z-17 ； 螺纹底径
R-0.719 ； 刀具半径补偿
； 重复一刀以防止让刀
G0 X29.5 Z-25
F2.0
G92 X29.1 Z-25
G0 X28.8 Z-25
G0 X28.4 Z-25
G0 X28.2 Z-25
G0 X28 Z-25
G0 X27.9 Z-25
G0 X27.84 Z-25
G0 X27.84 Z-25
； 结束加工
G0 X100 Z100
M05 ； 停机
```
注意事项
确保所有参数设置正确，特别是刀具半径补偿值和刀具越程量。
在实际加工前进行充分的模拟验证和调试，确保程序无误。
根据具体机床和刀具情况调整切削速度和进给量，以达到最佳加工效果。
通过以上步骤和示例程序，可以实现数控模数螺纹的精确编程和高效加工。