数控冲压编程是一个涉及多个步骤的过程，以下是一个基本的编程指南：
准备工作
了解冲床结构和工作原理：熟悉数控冲床的基本构造、操作方式以及编程规则。
学习编程软件：掌握如UG、ProCAM、Amada等常用的数控编程软件。
学习G代码和M代码：了解这些数控编程语言的基本指令和功能。
分析零件图纸
几何形状分析：明确零件的几何形状、尺寸和材料。
材料特性了解：掌握材料的硬度、强度等特性，以便选择合适的加工方式和刀具。
热处理情况：了解零件的热处理状态，如是否需要淬火、回火等。
工艺分析与处理
毛坯选择：根据零件的形状和尺寸选择合适的毛坯材料。
工装夹具选择：确定所需的工装夹具，以确保加工精度和稳定性。
刀具选择：根据零件材料和加工要求选择合适的刀具类型和规格。
热处理安排：如果需要，安排热处理工序，如淬火、回火等。
建立工件坐标系：确定工件坐标系与机床坐标系之间的关系，便于编程和加工。
确定加工中的对刀点和换刀点：选择合适的对刀点和换刀点，确保加工精度和安全性。
选择合理的走刀路线：规划刀具的移动轨迹，减少空行程，提高加工效率。
合理安排辅助功能：根据需要安排辅助功能，如刀具补偿、冷却液管理等。
编写NC程序
设置加工坐标系：在编程软件中设置工件坐标系，确保加工位置的准确性。
输入加工参数：包括坐标、进给速度、切削深度、进给量、换刀等参数。
编写加工指令：根据零件图纸和工艺要求，编写相应的切削指令、进给指令和定位指令。
刀具半径补偿：对于圆弧等形状的加工，设置刀具半径补偿，确保加工尺寸的精度。
程序调试与优化：通过仿真软件进行程序模拟验证，调整程序中的错误，并进行优化。
程序上传与机床设置
上传NC代码：将编写好的NC代码上传到数控冲床的控制系统中。
机床调试：在机床控制系统中设置好加工参数和刀具信息，进行机床调试，确保所有设置正确无误。
机床操作与监控
开始加工：通过控制器下达指令，开始进行加工操作。
监控加工过程：在加工过程中监控机床的运行状态，确保加工质量和安全。
通过以上步骤，可以完成数控冲压的编程工作。需要注意的是，编程过程中应严格按照工艺要求和加工实际情况进行调整和优化，以确保加工质量和效率。